RTO技术原理

    待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760-800℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。

   净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。一般情况下，RTO设备的排气温度比进气温度高出约70℃。

    一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。

RTO尾气余热回收：

1、鉴于RTO炉体排放烟气温度较高，约为110℃，可进行尾气余热回收。

2、回用于烘房。在RTO炉系统中增设换热器，由RTO炉体排出的高温尾气与待进入烘房的新鲜外气进行热交换，降低烘房能耗。

3、用于制热水。将RTO尾气中的热量进行热交换，用于厂区内加热供水，满足厂区宿舍楼热水的供应。