猪粪水发酵处理设备

　　养猪场产生的猪粪水主要指，生猪只产生的粪便和尿液泡在一起，其混合物经固液分离设施分离，废水进入污水处理站，固态物质作为有机肥原料。因此，项目固液分离出的猪粪以及厌氧发酵池产生的沼渣运至固粪处理区，进行高温腐熟发酵，原料进入密闭的发酵设施，与发酵菌种混合，采用有氧发酵，智能控制技术。发酵过程中的臭气经设备配套的除臭装置处理后排放，生成的有机肥经包装的作为有机肥半成品外售出场。

　　猪粪水预处理：

　　猪粪随废水固液分离后，通过料斗提升机送至发酵塔内待发酵，按一定的比例添加菌种进行发酵，后续产生的新鲜猪粪和初期产生的已发酵有机肥混合发酵，既起到接种的目的，又解决了新鲜猪粪含水率高的问题。发酵采用微生物菌种，即在混合后的物料(沼渣、猪粪)中加入一定量的微生物菌剂(冰箱低温保存-20~-30℃)，进行发酵，发酵车间为密闭房间。

　　猪粪水发酵处理设备：

　　猪粪和沼渣采用发酵塔发酵有机肥原料，为节约用地，拟采用发酵塔好氧发酵工艺，发酵塔由发酵塔塔体、料斗提升机与出料绞龙组成，用于固粪好氧发酵。通过料斗提升机从外部将固粪提升至发酵塔顶部倒入发酵塔内部，出料蛟龙于底部进行出料;每天出料、上料进行循环以达到搅拌目的，同时通风曝气;固粪经过7-15 天左右好氧发酵成为发酵肥，经过出料绞龙排出进行下一步风干。

　　猪粪水发酵处理设备工艺流程：

　　①升温阶段

　　这个过程一般指发酵过程的初期，在该阶段，发酵温度逐步从环境温度上升到 45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。

　　②高温阶段

　　发酵升至 45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。发酵中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在 50℃左右时蕞活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到 60℃时真菌几乎*停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到 70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。采用现代化的工艺生产的有机肥，蕞佳温度为 55℃，这是因为大多数微生物在该温 度范围内蕞活跃，蕞易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。

　　③降温阶段

　　高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，固粪发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，固粪进入腐熟或后熟阶段。

　　④腐熟保肥阶段

　　有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。发酵腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。