转鼓式浓缩脱水一体机

　转鼓式浓缩脱水一体机，与常规带式压滤机的主要区别是体现在，污泥浓缩段是采用的转鼓浓缩机。本机消化、吸收瑞士waterlink公司生产的转鼓式压滤机为基础，吸收了奥地利andritz(安德里茨)和德国klein(克莱因)公司等多家公司产品的特、优点，改进、设计制造的新型转鼓式浓缩脱水一体机，该机博多家之长，对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新，增加了浓缩脱水区，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到理想状态，同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。

　　转鼓式浓缩脱水一体机设计特点:

　　合理的结构设计：

　　框架结构紧凑，占地面积大大减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。

　　漂亮、实用的外观：

　　整机设计完善，外有不锈钢护罩，*避免了传统带机体积庞大、跑泥、跑水等工作环境差的问题。

　　优异的防腐性能：

　　接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌(锌层厚度不低于80μm)防腐处理，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。

　　转鼓浓缩脱水一体机选型表 

　　转鼓浓缩脱水一体机外形尺寸表

　　转鼓浓缩脱水一体机材质说明　　

　　转鼓式浓缩脱水一体机设计：

　　1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。

　　2、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。

　　3、浓缩机采用转鼓方式，结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。

　　4、增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。
 

　　*的滤网冲洗技术：

　　网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，环保的目的。

　　可靠的运转性能：

　　本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。

　　电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。

　　PLC控制设计：本机可以根据用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到理想状态，基本达到无人看守。
　　转鼓浓缩脱水一体机的结构

　　转鼓浓缩脱水一体机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、 料装置、气压系统、电气控制系统等组成，

　　1、 驱动装置　由电机、减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动輥使滤带运行，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求

　　2 、机架　　带式压榨过滤机架由型钢焊接而成，主要用来支持及固定压榨輥系及其它各部件。

　　3 、压榨輥系　污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨輥系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。

　　4 、滤带　滤带是带式压榨过滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤 ，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨輥而获得去除物料水份所需要压榨力。滤带一般是由聚酯单丝编制而成。用于污水处理的场合下，滤带网孔孔径通常比物料颗粒直径要大【甚至大若干倍 】，这种情况在一般的过滤设备中是不常见的。物料之所以能够在这样的滤带上形成滤饼主要是依靠物料的预处理——絮凝。因此絮凝效果的好坏直接影响到带式压榨过滤机的脱水效果、生产能力。当然除了对滤带的抗拉强度、厚度、耐酸碱性、抗皱性、网孔径、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗变形性及寿命等，这要根据不同清况进行合理选择。

　　5、滤带张紧装置　　由张紧气缸或弹簧张紧，张紧輥及同步机构组成。其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

　　6 、滤带气动调偏装置　　由调偏气缸、调偏輥和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、輥筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式压滤机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。

　　7、 滤带清洗装置　　由喷淋器、清洗水接液盆和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程作准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。

　　8 、卸料装置　　由刮刀板、刀架、卸料輥等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。

　　9、 气压系统　　该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

　　转鼓浓缩脱水一体机操作方法

　　1 、空车运行

　　带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行。检查各部件装配的准确，螺栓连接的牢固性，并且调整好气压系统。确定无误后可进行加料试运行，进入正常生产状态作好整备。

　　2、空车试运行步骤

　　(1) 开动电源开关，接通电源;

　　(2) 启动气泵，打开气泵出气口阀门,各气缸的压力按技术参数表调整选取;纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,张紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。

　　(3) 启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内;

　　(4) 开启清洗装置的供水阀，检查水压不得小于0.6MPA,并检查滤带能否均匀清洗，喷头是否堵塞 ;

　　(5) 保持上述运行状态2小时，观察滤带是否跑偏，自动调整和手动调整是否可靠;安全装置是否可靠;

　　3、 加料试车

　　空车试运行通过后，可以进行加料试车;加料试车分手动加料试车和自动加料试车

　　(1) 空车试运行后，可以进行加料试车，先手动控制加料试车8小时后，若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车8小时;

　　(2) 在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加;而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为小。给料量的标准是保证不溢出的情况下，给料量为。这样就需要反复认真调节，而达到合理的数值。

　　(3) 手动控制下，加料试车开停顺序

　　A、 开车

　　a、 启动电源;

　　b、 启动气泵,检查并调整滤带张进及调偏压力是否符合要求，一般总是气压比支路气压高0.1MPA。

　　c、 打开上下清洗水阀;

　　d、 启动主电机;

　　e、 开启絮凝流量调节阀及给料阀;

　　f、 启动絮凝剂泵;

　　g、 启动给料泵;(压泥前先打开加药阀再打开污泥阀)

　　h、 按絮凝情况及是否溢料，调整絮凝剂投加量及 给料量，使之达到理想状态。

　　B、.停车顺序则先停给料泵，再停絮凝泵。在停止给料之后，继续运转一段时间，使滤带上所存滤饼全部卸除，滤带得充分清洗后，停主机，后停清洗泵，关闭空压机并清洗滤带及接水盘内的余泥。

　　转鼓浓缩脱水一体机常见故障排除

　　A、 带式压滤机三条滤带同时跑偏。

　　原因：1、空压机气阀门没开启,或压力不到。(打开阀门重新启动)

　　2、纠偏气压表压力调节过低纠偏气缸不能正常工作。(压力调高)

　　3、电磁阀箱电源没开探测头不通电。(接通电源)

　　B、 浓缩滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)

　　1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)

　　2、滤带张紧丝杆张力不均。(滤带往那一面偏把那面的张力调大)

　　3、纠偏辊筒不转动。(滤带与辊筒摩擦力不够,把丝杆张力调大。轴承进水卡住,维护。)

　　3、探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)

　　C、压滤段滤带跑偏。(电磁阀电源开,纠偏气压达到要求)

　　原因：1、探测头损坏或电磁阀线圈烧坏。(更换)

　　(6) 探测头触杆卡住动作不灵活。(关节部位加润滑油)

　　(7) 纠偏辊筒不转动。

　　转鼓式浓缩脱水一体机应用范围：

　　不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到理想的脱水效果。

　　该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

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