带式压滤机

　　带式压滤机，本设备是通过引进国外的*技术，结合国内的实际现状进行优化后的带式压滤机。设计制造的滤辊呈立体式布局的压滤机，因此结构新颖、科学，该机博多家之长，对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到理想状态。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力, 处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可全天候连续自动化运行。因此，本公司的带式污泥压滤机脱水效果好。带式压滤机也被称作带式压榨机、污泥压滤机等

　　带式压滤机应用范围

　　该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上广泛使用。

　　带式压滤机产品特点

　　1、 带式压滤机结构设计

　　合理的结构设计：框架结实坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。

　　优异的防腐性能：接触水的部件采用不锈钢，机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理，然后再进行外喷面漆，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。

　　2、特殊设计：

　　本机在预压脱水区采用T型辊脱水技术，可以在短时间内使泥、水分离，因此，可以大大的提高污泥的处理量。

　　设计有滤布冲洗装置：设有自动滤网冲洗装置，使滤网时刻保持通畅。

　　可靠的运转性能：本机的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。

　　成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到脱水效果。

　　带式污泥压滤机工作原理

　　污泥浓缩池内的浓缩污泥，经污泥泵输送至污泥混凝搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应。有些工况采用管道混合器进行药剂与污泥混合。

　　经过絮凝剂絮凝后的污泥自流进入带式污泥压滤机的布泥器，通过布泥器的作用将污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。

　　在重力脱水去，通过重力作用并协同泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到重力脱水。

　　污泥通过重力段重力脱水以后翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，

　　通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
带式压滤机设备性能及主要技术参数：
带式压滤机型号

　　带式污泥压滤机安装与安全操作

　　带式压滤机安装

　　整机安装在已设计正确的平台基础上，定好水平后，将机架底梁焊在预埋铁上即可。设备出厂前已将各部分部件安装在机架上, 成为一体, 并且已运行调试正确，包括两条滤带在内, 用户一般不需要调整。整机出厂前, 已将各轴承、调偏滑动部位、涨紧滑动部位及减速机加足了润滑油、润滑油脂等，用户只需检查一遍有无遗忘即可。整机安装完毕后要详细检查各部位的螺母、螺栓有无松动现象等。要检查空气压缩机的气源连线、电控箱的电源线与电机是否连接正确、反冲水管是否连接无误等。

　　带式压滤机试运转

　　机器按照上述要求安装完毕后, 首*行通电试运转，先要检查电机是否转向正确，在运转前，要查看机体内的滤带有无折叠现象，处理完毕后，方可试运行。

　　设备试运行开始，先将控制柜的总电源开关置闭合通电位置，在控制柜面板上，先启动空压机，观察空气压缩机的空气压力表，达到设定压力(0.55Mpa)后，开通气源开关。

　　先启动本机的传动主电机，检查运转滤带的运行方向是否正确，不可逆向运转。如发现反转，则立即停车，对电机的电源线换向后，方可启动试运行。

　　带式压滤机的操作及注意事项

　　⑴ 开车前的准备

　　①检查空气压缩机是否达到设定压力;②检查自动清洗过滤器的阀门是否按当时要求开或关及水气管路是否正常;③检查污泥搅拌罐上电机运转是否正常;④检查污泥泵是否工作正常;⑤检查设备润滑是否良好;⑥检查相关设备是否正确。

　　⑵、开车

　　①启动空气压缩机，并观察空气压缩机压力表能否达到工作压力要求，并检查是否达到设定压力时自动停机情况，一切无误后，方可进行下一步操作;

　　②启动电控柜主机按钮，本机运转;本机设有气源压力开关传感器，当达不到设定压力时(0.4Mpa)无法启动本机的运行;

　　③观察运行中滤带的运行状况，滤带在正常运行一般保证在各辊的对称位置, 当滤带偏移时, 纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退, 从而保证上下滤带偏移不超过30mm, 当两滤带偏移达极*, 应将主机停止运转，检查一下调偏装置;一旦发现滤带跑偏，应调整上滤带与下滤带的压力差，调整压力差的大小，应根据现场污泥程度的情况而定，污泥浓度越高，压力差越大，一般范围0.05-0.1Mpa之间;本机的滤带调偏装置上安装有感应传感器，滤带超出设定位置，即由电信号控制主机立即停止运行，防止滤带损伤。

　　④两滤带设有独立的冲洗系统, 采用反冲洗装置，是确保滤带滤孔的清洁，以达到保持脱水效果。所以反冲洗效果的好坏，直接影响到脱水质量，反冲洗水的压力应达到0.25-0.4 Mpa压力范围内。运转正常后，方可启动污泥泵及加药装置等;进入污泥后，检查污泥压滤后干泥效果。

　　带式压滤机注意事项

　　⑴严密监视主传动电机、空气压缩机、反冲洗水泵、混合搅拌器等运行情况;⑵运行中适当调节全自动加药装置配置的絮凝药剂的投加量, 达到污泥脱水的效果;⑶经常检查储药箱药液位置，保证药剂供给;⑷经常观察和检查滤带运转情况;⑸检查纠偏开关的位置是否位移;⑹观察纠偏系统是否正确动作;⑺空气压缩机气压是否保持在压力范围之内(0.55～0.65Mpa);⑻经常观察和检查上、下冲洗管道是否畅通;⑼定期检查各个部位的动作状况。

　　带式压滤机的维护与保养

　　1、定期对调偏装置的润滑底板注钙钠基润滑油(脂)，保证调偏部位的润滑，防止因缺油造成损伤.

　　2、定期对滤带涨紧滑动面加注润滑油脂，防止因缺油导致滑动块受损;

　　滤带涨紧滑动底座是由尼龙材料加工而成，缺油后滑动容易损伤滑动面，所以应注意维护与保养, 对润滑部位要及时加油、注油，如出现故障应及时排除。

　　3、该机的轴承应每半年加注一次钙钠基润滑油(脂)，不要因缺油而损坏轴承，每个轴承座的中心上都安装上注油嘴，请用黄油枪注油，每运行2000小时，检查一次。

　　4、减速机箱每运行2500小时加一次20#机械润滑油，加油时，观察油位限，在油位视窗的1/3处即可。

　　5、传动为三相四极异步电动机，电动机保养应参照设备保养维护手册中关于针对异步电动机的保养要求进行，每年要求保养一次，及时维护，

　　确保使用寿命的延长。

　　6、滤带每运行一个周期(根据物料实际自行确定), 可空运行本机，并打开反冲洗水泵冲洗滤带一次，冲洗效果根据滤带上的污泥干净程度而定。

　　7、每天开机运行时，应随时观察调偏控制开关的作用位置，特别是在滤带涨紧时，应注意下调偏控制开关杆的位置，防止滤带将涨紧控制开关挤伤，因为滤带在放松状态时，下落到控制杆以下，当涨紧滤带时，开关杆有可能压在滤带上，此时应手动将开关杆向外拨起。

　　8、如发生突然停机，不能启动时，应检查滤带的超偏限位机构，因为当滤带超偏大达到一定限度时，滤带触及到接近开关杆，开关杆脱离传感器后，传感器即发出开关信号，控制电动机停止运转，如果超偏限位机构正常，则要检查气压是否达到设定要求，如果达到气压设定要求，则要检查气压感应开关是否接通。气压控制开关设定时，应将电源开关断开，用万用表Rx1档测量开关输出线，在无压力时应为断开，当有压力时，用开口螺丝刀旋转压力设定开口栓，当在一定压力时导通，即为设定压力，出厂时已调整好，当有故障时，请用户自行调整即可。超偏机构的接近开关有故障或损坏时，应予更换新的接近开关。

　　带式压滤机是一种连续的污泥脱水设备，欢迎更详细的带式压滤机选型和设计方面的资料，电话.我们的是。