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废塑料破碎片进入进料斗。在螺杆机电加热的作用下物料被挤出成条,俗称拉丝,螺杆机工作温度稍高于塑料熔点。项目塑料主要为聚乙烯和聚丙烯材质,经电加热至 150~160℃时达到软化,其中温度的控制由机器内的温度传感器传给温度控制器,由控制器控制电加热器中的温度从而达到控制机器的温度。控制温度为 160~170℃,此时塑料易于挤压塑形。项目中所使用的电加热器具有使用寿命长、升温速率快、节省电能等优点,并且能够保证加热*,保证塑料均匀加热。加热过程产生挥发性有机废气,因温度较低,不发生聚合和裂解反应,废气主要为乙烯、烃类等有机废气,归类为非甲烷总烃。
纸厂下脚料废塑料破碎片,其主要成分为 PE 聚乙烯和 PP 聚丙烯。在 160℃~170℃的温度下进行融化挤压。根据企业提供的资料,变形、分解(无聚合反应)过程中会产生游离单体有机废气,类似汽油或煤油的轻质烃。造粒废气中含有大量的油烟。挥发性有机废气和粉尘通过集气罩和管道引入真空喷淋+光催化氧化及活性炭吸附装置处理,在去除有机废气和粉尘的同时也净化处理了有机废气中的恶臭,然后通过Ф600××15m 排气筒排放。
项目设有引风集气罩及时抽引加工过程中产生的废气,集气罩收集效率 95%,废气经水喷淋和光氧催化氧化废气及活性炭吸附装置处理,处理总效率达 98%以上,收集风量为 5000m 3 /h,处理后通过 15m 高排气筒排放,排气筒内径为 0.6m,非甲烷总烃有组织排放浓度为 2.42mg/m 3 ,排放速率为 0.012kg/h,粉尘有组织排放浓度为0.29mg/m 3 ,排放速率为 0.0114kg/h,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)规定的标准(非甲烷总烃排放浓度<100mg/m 3 ,粉尘排放浓度<30mg/m 3 )。同时在生产车间安装通风换气装置,以减低车间污染物浓度,保证员工良好的工作环境。