原料番茄经水力卸料和流送、喷淋清洗拣选、破碎预热、打浆取汁、三效真空浓缩、杀菌冷却、无菌灌装的生产方法制成番茄酱成品。番茄酱生产过程为连续过程，每次开工前设备进行检修，生产线的管线和设备只是在次投入使用前进行清洗，生产过程中为连续过程，不间断，正常状况下不清洗管道和设备，待生产结束后，对管线和设备进行清洗，清洗干净后封闭管道和设备待第二年启动、使用。

　　生产废水经初沉池→细格栅→絮凝沉淀池→生化池→二沉池处理后达标排放。

　　初沉池：依托原有初沉池。

　　细格栅：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于 3mm 的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行。

　　絮凝沉淀池：向污水中投加碱性药剂，调节 pH;投加絮凝剂，水中悬浮的胶体颗粒被脱稳，经絮凝池搅拌机搅拌，在同向絮凝作用下，相互凝聚成大颗粒后经沉淀池去除。

　　生化池：在提供足够氧气条件下利用生物池中大量繁殖的活性污泥中的微生物，降解水中有机污染物质，以达到净化水质的目的。其中，水解酸化工艺是将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。MBBR 工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的*性，使之扬长避短，相互补充。

　　二沉池：使用辐流式沉淀池，将生化池出水进行固液分离，以保证最终出水水质，沉淀池为中心进水，周边出水。用周边传动刮泥机，沉泥通过池底集泥斗靠静水压力排至污泥泵房。

　　设计进水水质已考虑辐流沉淀池和氧化塘(初沉池)对有机物和悬浮物处理效率;进水的 BOD5/CODCr=0.47>0.45，pH 在 4~5、偏酸性，废水可生化性良好;同时，所含有机物以植物蛋白为主，所以含磷、含氮较低，不是主要污染物，不考虑脱氮除磷。

　　本项目废水总排口的 pH 在 7.39-7.57 之间，色度日均值为24 倍，悬浮物日均值为 7mg/L，化学需氧量日均值为 29mg/L，氨氮日均值为1.15mg/L，五日生化需氧量日均值为 8.6mg/L，动植物油未检出，石油类未检出，总氮日均值为 5.59mg/L，阴离子表面活性剂未检出。本项目生产废水经污水处理站处理后，其中 pH、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、氨氮满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准(pH 值 6-9、色度 50 倍、悬浮物 70mg/L、化学需氧量 100mg/L、五日生化需氧量 30mg/L、氨氮 15mg/L、动植物油 10mg/L、石油类 5mg/L、阴离子表面活性剂 5mg/L)。