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搅拌装置的结构特点

在工业上，机械搅拌过程都是在特定的搅拌设备中进行的，这些设备则称之为搅拌装置。一般，会按照其功能或是外观形状，命名为搅拌器、搅拌槽、搅拌釜或是反应釜等等。常规的搅拌装置一般有3大部分组成：搅拌槽（装物料的容器）、搅拌器（电机、转轴及叶轮）、辅助部件（包含密封装置、支架、导流筒及挡板等）。赛高达防水不锈钢搅拌机150公斤

搅拌槽一般为直立的圆筒槽，槽底大部分为碟形底或是平底，搅拌器通常固定在顶盖上。为满足传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往还会配置相应的加热或冷却夹套。

叶轮是搅拌装置的主要功能部件，它会随轴旋转，然后把机械能施加于液体，推动液体运动，从而形成一个适合的流动场，达到工艺对搅拌质量的要求。目前，市面上在使用的叶轮样式就已经多达了上百种，不同的搅拌效果可以选择配置不同的叶轮规格。

搅拌推进器的结构规格虽然繁多，但在实际生产过程中，广泛应用的主要还是这3类：推进式、浆式及涡轮式。常规的物料搅拌，一般用这3种就能很好的满足需求，到达想要的搅拌混合效果。

据不*数据统计，每年推出的改进型叶轮，就不下十几种。就目前而言，叶轮的研发生产方向，主要包括两方面：1.高效节能化。通过开发*的叶轮，改变其运动方式，从而提高搅拌效率和混合效果，降低功率消耗；2.促进机电一体化和智能化。增强设备的自动化程度，提高保护条件，缩短操作周期，减少时间消耗。

虽然搅拌设备的结构十分繁多，但实际上得到推广和普遍应用的结构并不多，工业上应用较为广泛的也就几种。在选择搅拌器的时候，需要考虑的因素比较多，一般主要考虑介质的粘度，搅拌效果及搅拌器能够造成的流动形态。

根据物料粘度从小到大，可以选择推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式的搅拌器；根据搅拌目的，可以这样选择：均相液体的混合可以选择推进式，制备悬浮液或固体溶解可以选择涡轮式，气体吸收可以选择涡轮式，结晶过程可以选择浆式；根据搅拌器性能而言，可以选择涡轮式，其适应性较广，大部分的物料都可适用。