水泥胶砂耐磨性试验机安装方法：
     主机的安装基础见图一。主机安装时用方框水平仪放在水平转盘上校正水平度供，水平0.04/1000为合格，然后紧固地脚螺栓螺母。

水泥胶砂耐磨性试验机随机文件及附件
   1. 使用说明书一份。
   2. 产品合格证一份。
   3. 装箱单一份。
   4. 夹头旋紧扳手一把。

维护与保养
   1.  每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。
   2.  机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。
   3.  花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。
   4.  收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。
   5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。
水泥胶砂耐磨试验机注意事项
   1.  电器装置应可靠接地，以保证安全性。
   2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。
   3.  使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。

概述
   是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm3立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于采用本方法的建筑材料的磨损试验。

主要技术参数
   1 、压头负荷（含磨头）     200±2N  300±3N  400±4N
   2 、水平转盘转速         17.5±0.5r/min
   3 、主轴与水平转盘转速比           35：1
   4 、主轴与水平转盘中心距           40±0.2mm
   5 、主轴升降行程                   ≥80mm
   6 、磨头zui低点距水平转盘工作面     ≤110mm
   7 、主轴与水平转盘垂直度           0.04mm
   8 、花轮磨头花轮与轴心zui小距离     16mm
          zui大距离                       25mm
   9 、卡头间距（可调）                 148-154mm
  10 、卡头宽度                      ≥50mm
  11 、电源电压                      AC380V±5%
  12 、电源频率                      50Hz
  13 、功率
           主机功率                     1.1kW
           吸尘器功率                   1.1kW
   14 、重量                         ≈200kg
   15 、外形尺寸（长×宽×高）
            主机                         900×600×1050
            吸尘器                       400×400×580
水泥胶砂耐磨试验机结构与原理
      耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。
     1.主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只供应商河北大宏实验仪器有限，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。
    2.吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。
    3.电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后供应商河北大宏实验仪器有限，水平转盘下的凸轮压下指*，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。
水泥胶砂耐磨试验机使用方法
    1. 开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。
    2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。
    3. 将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。
    4. 磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。
    5. 将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷供应商河北大宏实验仪器有限，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。
    6. 计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2
       式中：G ― 单位面积的磨损量  kg/m2
       g1― 试件原始质量  kg
       g2― 试件磨损后的质量  kg
       0.0125― 磨损面积   m2以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。
    7. 试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。