电动脱模器结构与工作原理
本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。横梁可安装脱模附件供应商河北大宏实验仪器有限用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。 液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。 回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
电动脱模器技术参数：
1、脱模器丝杠上升速度：94mm/min
2、脱模器丝杠下降速度：94mm/min
3、脱模器丝杠zui大移动距离：240mm
4、脱模器丝杠zui大上升极限距离：（L）250mm
5、脱模器丝杠zui大下降距离：（L）30mm
6、脱模器丝杠zui大脱模力：150KN
8、电源电压：380V750W
9、zui大升力：200KN
10、净重100Kg
使用方法
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可供应商河北大宏实验仪器有限，以防漏油影响使用。检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油 阀旋至慢速位置供应商河北大宏实验仪器有限
然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行脱模顺利的关键。由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
1制抗压试模筒内有垫铁利用垫铁上 Φ45mm孔定位
2轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上 Φ180mm的防水线定位Φ100X170mm 试模和马 斯尔击实试模可用脱模器所带附件Φ96mm 的 垫铁直接脱出 Φ152X170mm 试模也可以用 Φ96mm垫铁
3本机附件Φ45mm长杆是Φ50X130mm 试模附件脱模时应先调整托盘高度，供应商河北大宏实验仪器有限以符合不同试模把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀使活塞快速上升，当接近试块时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到zui低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀也可控制下降高度.
注意事项
1、严禁不加油使油泵空转。
2、使用前必须排气系统内空气才能使用。
3、使用时观察压力表示值严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀供应商河北大宏实验仪器有限。
4、脱模时应注意油缸上升距离严禁活塞与试模接触以防损坏机件操作人员应特别注意。
5、使用前必须仔细阅读使用说明书。
检验方法：
（1） 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
（2） 根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
（3） 将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
（4） 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过 2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
（5） 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，供应商河北大宏实验仪器有限反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
主要用途
本机主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
适用范围：
适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。
