深冷机组具体应用领域：
1、制药：合成，水解，酯化，醚化等需要控温的工艺。
2、化工：精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨。
3、金属处理：低温装配、低温沾火。
4、食品：金枪鱼等超低温食品加工储藏。
5、电子：零部件环境试验。
6、航空航天：热沉实验、零部件环境模拟试验。
7、环保：废气冷凝回收，净排放。
超低温复叠式冷冻机组(复叠式冷冻机组)与液氮相比的优势：
1、使用液氮的费用是使用超低温复叠式冷冻机组的电费7-10倍；（液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。
2、低温冷冻机组可以准确控温，而液氮控温较难。
3、液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产。
4、使用液氮具有一定的危险性，需要使用许可证。
复叠式深冷机组特点:
复叠式深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时，通常在超低温冷冻机与用户的负载反应罐之间，需要一套载冷剂循环系统。主要原因有：
1、一般用户的负载体积较大，如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂，但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体，气体的体积和压力巨大，设备自身将无法满足。
2、用户现场的负载与制冷机房距离较远，负载区通常为洁净、防爆、*区， 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开，使得整个系统更加安全可靠。
3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的，一旦换热盘管发生泄漏，将可能对物料产生污染，而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性。
4、复叠式深冷机组载冷剂也是一种储蓄冷量的载体，当负载变化较大时，可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲，负载波动越大，载冷剂要求的量越多。
5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量，液氮吸热后变成气态，盘管内的出现汽液两相混合的状态，产生较大的气阻，流量急剧减小，使得液态的氮不能*与管壁接触，换热效率大大下降。
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