电子产品真空混胶全自动真空点胶设备

真空浇注工艺的成功是对传统互感器行业的一次伟大的变革，不但通过材料优良的机械性能和电气性能解决了产品局部放电的问题，使行业产品质量提升到一个新的高度，还能大大提高产品的生产效率，减少不良品，缩短生产周期。

设备性能优势:

1.配料时间：在线式配比，即需即配，用多少配多少。适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好。浇注产品时混合料的粘度相同，有效提高产品的局部放电水平。不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪费。

2.设计结构：结构精巧，正常生产时在计量泵压力作用下混合料处于快速流动状态，混料充分，*。
3.清洗维护:只需清洗静态混合器部分的100多克的残胶即可，整个清洗过程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。4.混料配比：通过伺服电机驱动计量泵控制出胶，计量误差±1%以内。5.工艺范围：利用计量泵的压力，可以将混合料快速浇注到模具中，浇注速度易控可调，工艺适用性强，可适应用户现在和将来不同的树脂配方。6.设备安全：所有系统可置于地面上，对厂房无特别高度要求，维护方便安全
7.工作强度：所有加料自动完成，全流程真空度、温度及时间等全自动控制，全套设备一人即可操作，劳动强度低。
8.环境影响：由于全部加料均采用密封自动真空吸料，因此对环境无任何影响。静态真空浇注设备参数：
《供料系统》
1.料罐：设计有一个有效容积200L的树脂罐，双层层304不锈钢罐体；
2.薄膜提升脱气装置：可抽真空除气泡，真空表测量并显示料罐真空度；
3.空气干燥过滤装置：空气经过干燥后进入料罐中；
4.罐盖加料阀：连接管路可实现真空负压自动补料；
5.透明铁氟龙液位管：耐高温、不粘料，同步显示料罐内原料的液位；

6.高低液位传感器：低液位自动报警提醒加料，高液位自动报警并停止加料；

《温控系统》
7.加热方式：内夹层采用导热油的方式对罐内的原料进行加热保温；
8.耐高温硅胶密封圈：可保证树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
9.加热温度设定：显示屏可以显示物料温度，加热温度室温-120℃可调节，温度误差±2℃以内；
《真空系统》
10.真空泵：设备配备1台抽气速率200m3/h的旋片真空泵及一台抽气速率100m3/h的罗茨泵；
11.真空脱泡：真空负压自动补料及及真空箱体抽真空；12.收集器：真空泵配有一个10L的树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内；
《混合系统》

13.混合枪头：特殊定制静态混合枪头，带循环功能，停止浇注时，树脂和固化剂分别自动循环回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀结皮及保证管路内料温供给的稳定；14.保温功能：树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器带保温功能，静态混合器清洁、更换方便；15.比例调节：混合比例在1:1—5:1可在PLC触摸屏上设定；16.流量调节：9Kg/Min内可在PLC触摸屏上设定和调整；

电子产品真空点胶全自动真空点胶设备《售后服务》
17.东莞久耐机械有限公司承诺;一年保修，终身维护。
18.有专业客服部门：全天在线，为用户使用时，及时提供技术支持。
19.质量检测：有专业的检测团队，出厂前进行全范围的测量。
20.技术培训:我司技术人员在设备的安装、调试结束后，会给现场操作人员进行培训，主要是安装、使用及维护方面的知识，使现场操作人员能够正确操作设备和设备的日常保养与常见故障的排除。