番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品。在西餐中运用十分广泛，中餐烹调中主要用于甜酸味浓的“茄汁”味型的调制，如茄汁鱼花、番茄兔丁、茄汁里脊等。番茄酱中除了番茄红素外还有B族维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及果胶等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收。番茄酱广受欢迎且容易购买，那么您了解市面上的番茄酱都是怎么生产出来的吗？下面小编带你走进番茄酱生产车间，看一看番茄酱生产线主要由哪些设备组成。
一、番茄酱的工艺流程
番茄酱生产线是专为生产番茄酱而研发的，番茄经预热、破碎、分离、浓缩、杀菌和无菌环境下灌装，整个过程物料都在密闭的环境下处理，保留原料的原始风味和营养。
番茄酱的工艺流程主要包含以下几个方面：
1.物料清洗
番茄经流送沟水力输送进入生产车间，水力输送可以去除混入番茄原料中的草、叶等杂物，还可以洗去番茄表面附着的土、砂、微生物，然后进入清洗机再强化清洗；
2.破碎
破碎番茄是为了更好地打浆，提高出浆率。番茄破碎分热破工艺和冷破工艺，采用的破碎方式与原料的品质及产品的质量要求有一定关系；
3.预热灭酶
番茄打浆前需经预热处理，防止制品产生汁液分离现象；使破碎的果肉软化，有利于打浆并减少打浆的损失，增加制品粘稠度；排除果实组织间隙以及浆汁中的空气，有利于维生素的保存和避免在加热浓缩时产生泡沫；
4.打浆精制
打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎番茄一次完成打浆精制过程。打浆精制所产生的废渣率应该控制在一定比例，出渣过湿，则原料损耗率加大，出浆率必低；出渣太干，则会造成种籽在打浆机中被刮板挤擦破碎，影响成品的风味和形态；
5.真空浓缩
番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为多。常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器，多效强制循环管式蒸发器适用于比较粘稠、流动性差的物料的蒸发浓缩；
6.高温瞬时杀菌
在短时间内进行快速的灭菌，这样物料的营养成分不受损、不流失，且产品颜色不改变；
7.灌装
根据需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式，如大袋灌装、玻璃瓶装等。

二、番茄酱生产线的主要设备
1. 番茄清洗机：番茄进入水槽，在高压水流和气泡的作用下，被充分打散、翻滚、清洗、传送。番茄表面洗脱的泥沙沉入底部。在沉淀杂质的处理上，通过循环水泵的水循环，让杂质进入水循环箱，水箱的过滤装置可以拆卸，过滤后的杂质留在水箱处，漂浮物通过上端溢水口排出，保证水池干净的同时，能够及时的排除杂质，保证产品的清洗效果；
2. 风干机：采用大风量低噪音风机自然风吹干，由SUS304不锈钢制造，风干机设计为多次翻转输送，并有逆反风装置，吹干效果良好，设备速度可调，输送平稳，效率高；
3. 多功能果蔬切片机：多功能果蔬切片机主要是将果蔬切片、切丝、切块等。切面组织新鲜、质量好，制品厚薄均匀，同时该机切片效率高，操作方便；
4. 番茄打浆机：电动机通过皮带传动，使安装在花键上的刮板高速旋转，当经过破碎的番茄通过进料口进入机内时，接浆盘就把物料均匀排发到刮板和筛网处。由于刮板的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，移动的轨迹呈螺旋状，物料就在刮板和筛筒之间移动过程中受离心力的作用而被擦碎，汁液和肉质（已成浆状）从筛孔中通过送入下道工序，（双道打浆机为联动重复上列过程）皮和籽等则从出渣斗排出，以达到自动分离的目的。只要变换不同规格的筛网以及调整刮板导程角的大小，可改变不同的打浆速度，获得满意的效果；
5. 强制循环管式蒸发器：在真空状态下，连续低温循环式加热，使番茄酱低温沸腾蒸发掉水分，从而保护番茄中的营养成分以及原汁原味。通过一台循环泵，番茄酱在列管中循环，在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后，番茄酱的压力迅速下降导致部分液体闪蒸或迅速沸腾。由于番茄酱的循环不断维持，管中流速和温度可以适应产品的要求。
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