配送鲜切蔬菜加工流水线是在常规毛菜的基础上按需求就行摘、洗、切、包装等进行的一种加工方式，净菜清洗鲜切加工配送是目前蔬菜销售的一种新方式，这种销售方式不仅节省了我们日常的的摘菜洗菜切菜的环节，还能更有效的保证了产品的安全性能，因为蔬菜的清洗过程中配有杀菌装置能有效的清除蔬菜中的残留农残留，从而保证了我们的食品安全。另外一些大型是供餐单位、食堂、学校也是消耗净菜的一大渠道，所以净菜加工市场非常火爆。
净菜加工设备全套设备简单介绍：
1、挑选机：首先将要清洗蔬菜、瓜果、中药材、食品、农产品、海产品等各种蔬菜进行挑选。
2、气泡清洗机：通过输送带输送到气泡清洗机里面，采用气泡的方式，将水槽内的水达到翻滚的状态，模拟手工清洗，清洗洁净率高，清洗下来的异物、杂草会随着水流停留在过滤装置，采用双层过滤装置，水可循环利用，清洗后的泥沙沉淀到底部，不会因为谁的翻腾，让泥沙再次让水浑浊，清洗完毕后通过网带输送到提升部位的喷淋管道。
3、臭氧清洗机：对净菜进行二次清洗洁净，在输送到下一环节，臭氧杀菌清洗机，在这一环节可根据用户需求选择和不选择，这要根据蔬菜的种植过程中有无弄残留和有机蔬菜进行区别，臭氧发生器发生的臭氧跟水槽内的水融合，无色无味，当气泡翻滚的情况下，臭氧混合在水里面对果蔬进行杀菌和清洗的作用，模拟手工清洗，不会对果蔬表皮造成伤害，输送网带速度可调
4、二次洁净清洗机：农残杀菌后通过网带输送提升到气泡清洗机，对净菜进行清洗，前面臭氧清洗机在清洗过程中，果蔬表面含存留一些臭氧杀菌水在果蔬表面，利用 台气泡清洗机对果蔬进行冲洗，将残留的臭氧水清洗掉，清洗后的果蔬通过输送带输送到双层切菜输送线。
5、双层切菜输送线：该机分为两层， 层通过输送带输送到输送设备的两侧，在从切菜机设有均匀分离装置，输送机输送的过程中，均匀的输送到切菜机入口，形成流水线，切菜机接收到物料时，进行工作，可根据用户需求切丁、片、丝、条等等，切好的根茎类果蔬从 层不锈钢网带进行输送提升到下一工序。
6、漂烫冷却线：根茎类切制的是土豆、红薯、莲藕、茄子、黄瓜、蔬菜、山野菜等等，比如土豆切成丝后，里面的纤维收到破坏，跟空气结合可使土豆丝变黑，有类似情况的蔬菜，都需要进行漂烫冷却生产线，针对蔬菜如果没有这种情况的这道工序可以不用，具体还要看情况而定，漂烫冷却生产线主要是采用水浴式，水可达到0-100摄氏度以内，对果蔬进行漂烫、杀青、蒸煮或者包装袋的杀菌等等，是一款多功能巴氏杀菌冷却线的设备，水槽内部设有循环水泵，水的温度均匀，果蔬进行漂烫的过程中受热均匀，网带伸缩性强，在这里介绍一下网带，网带的密度是根据要物料的大小来单独定制的，这个就跟厂家有关系了，在这里就简单的让用户知道有这方面知识，简单了解一下就可以，漂烫后的果蔬需要进行冷却，冷却机的冷却方式采用常温水或强制冰水，还有为了让蔬菜的保鲜程度高一些，可以采用磁化水，这个在咨询前一定要跟我们。
7、风干沥水机：冷却后的果蔬需要进行风干沥水或者脱水处理，采用大功率轴流风机，通过风刀口对准输送过冲中的蔬菜进行沥水处理，风机可根据生产量多个风机组合，设备尺寸要根据用户的要求设置长短，风干沥水后如果不需要进行烘干，就可以直接包装环节，如果需要烘干。
8、果蔬多层烘干机又分为多层烘干设备和果蔬烘干房，下面介绍一下多层烘干线在进行烘干的过程中需要经过提升机、震动布料机、 后进入网带逐层输送到每一层，每层都有独立的排湿风机，烘干温度、时间、排湿时间都可以调，果蔬烘干颜色均匀，烘干效果明显，自动化控制，可配套流水线使用。
9、果蔬烘干房是采用盘式，人工摆盘，放入小车，关闭烘干房，调试烘干时间、温度、排湿时间等，果蔬烘干房烘干过程中无需人工进行二次翻转，只需要一次放料，直到烘干，烘干完成后自动报警，省电、省人工、提高产品效率。
