全自动理料线包装机采用电眼控制堆料、理料、进料：根椐物料来料速度，数量可自动调整包装速度。由理料单元、横向尾架单元、尾架单元、链状脱氧剂单元、包装单元和控制单元组成。系统通过理科单元将物料进行堆科，通过伺服电机控制进料速度，通过输送带将物料整齐、快速输送到横向尾架，根椐包装机速度调整理料速度，将物料输送到尾架。尾架上安装链状脱氧剂单元，脱氧剂和分流到尾架的产品一起输送到包装机，完成包装。
全自动理料线包装机主要性能和结构特点：
1、可以直接连接前端加工线，满足规模化，批量化，自动化高效生产包装要求，也可以采用手工倾倒物料方式，满足小规模，多样化包装要求。
2、根据产品特性，个性化设计，避免对物料造成挤压变形。在物料拥堵、堆叠、转向不成功情况下，可予以提出，保证生产包装的连续稳定性。
3、采用多级变频调速、伺服驱动控制，可根据用户对包装速度的要求、物料形态特点采用调整控制。
4、采用人性化设计，安装、拆卸简单快捷。
5、系统配置多项安全保护措施，包括漏电保护、急停功能、故障停机保护、防护罩（开罩停机）、警示灯等。
6、图片为一拖一理料线，可根据客户需求一拖N
结构组成：
1.自动包装机
它是一种不需要操作者直接参与的机器，每个组织都可以在规定的时间内自动协调行动，完成包装作业。它是全主要工艺设备和自动生产线的主体。其作用主要包括包装材料(或包装容器)和包装材料的运输和供应、量化、填充、封装、标签等。如各种灌装机、灌装机、包装机、包装机、装订机等。
2.辅助工艺设备
为了满足工艺要求，使自动生产线协调工作，需要配置一些辅助工艺装置口转向装置、分流装置、合流装置等。
3.输送装置
输送装置是连接每台自动包装机并使其成为一条自动生产线的重要装置。它不仅负责包装过程的传递，而且还能使包装材料(或包装容器)、包装物品进入自动线，使成品离开自动线。自动线上常用的输送装置一般分为重力式和动力型。
4.控制系统
控制系统的作用类似于人的神经系统，它将自动线路中的所有设备连接成一个有机的整体。主要包括工作周期控制装置、信号处理装置和检测装置。随着科学技术的进步，光电子控制、数控技术、计算机控制等各种新技术在自动化线路中得到了广泛的应用，使其控制系统更加完善、可靠、高效。
对包装膜材质要求：
1.包装膜需是OPP及其他复合膜材质，单边热封膜，如你想要的膜但又不确定是否可以，可以寄来试机
2.厚度范围在2.5-6个丝单边。
3.膜厂家可提供供你参考了解膜的情况。
全自动理料线包装机适用范围
饼干类自动理料线主要针对饼干、桃酥类等外形规则的产品。 前端可对接生产线实现自动连续供料、实现单片、上下叠层（2-4片）、前后多堆等包装形式。
技术规格 
| 主线皮带宽度 | 750mm |
| 理料段皮带宽度 | 100mm/160mm |
| 速度 | 40-200包/分钟 |
| 电源规格 | 220V,50/60HZ,3.6KW |
| 总功率 | 按客户实际而定 |
包装样品 
全自动理料线包装机的维护重点是清洗、紧固、调整、润滑和防腐，大致分为日常维护、季节性维护和停用维护。
1：日常维护。
一级保养工作是在日常保养的基础上进行的，重点工作内容是相关部件及其清洗工作进行润滑、紧固和检查。
二级保养的重点是检查和调整。具体检查发动机、离合器、变速器、变速器部件、转向和制动部件。
三级保养的关键是检测、调整、消除隐患、平衡各部件的磨损程度。影响性能的部件和有故障迹象的部件进行诊断和检查，完成必要的更换、调整和故障排除。
2：季节性维护。
这意味着每年夏冬前都要重点对燃油润滑系统、液压系统、冷却系统、启动系统等部件进行检测和维修。
3：停止维护。
也就是说，当因季节性因素（如寒假）需要停机一段时间时，应做好清洗、整容、配套、防腐等工作
