1、设备概述

瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机区域采用2-4PPM的氯水（或UV水）对瓶子内壁进行冲洗；瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶升降机构卡住瓶口上升，接触灌装阀后开始灌装。灌装结束后瓶升降机构下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。整机设备采用封窗封闭。

2、主要特点

进瓶机构：

1）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2）进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

冲瓶机：

• 旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。

2）大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。

3）采用本公司的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。

4）喷嘴为喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到良好，并可节省冲瓶用水。

5）瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

6）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮：

1）采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换任何零件。适应更多种瓶形的生产，降低制瓶成本；卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。

灌装机：

1）灌装机热灌装技术，在满足热灌装灌装要求（液位控制在15mm左右，并可以进行液位高低的微调）的前提下，大程度减少物料的回流量（举例：鲜橙多类果汁饮料回流量≤10%），从而对保证产品的风味提供了硬件保障。

2）瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

3）进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品，具有良好的可靠性。

4）灌装阀采用AISI316L制造，并通过不锈钢卫生管与动静密封相连，瓶升降机构在凸轮作用于实现上升和下降，瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装温度可设定。

5）灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。

6）灌装机设有CIP清洗杯，可使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。

7）旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承，运转平稳、可靠。

8）轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构，可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。

9)灌装机操作面板与设备一体，其余控制电柜放置于正压房外。

10）灌装机回流桶须预留真空泵接口。

旋盖机：

旋盖机是三合一机中精度高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：

1）引进世界上*的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件，请专家教授改进了磁力环的结构设计，使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。

2）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无

瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

3）落盖导轨上装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警，可以有效的避

免无盖瓶的出现。

4）灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头，冲洗瓶口螺纹处残余物料。

5）止旋刀采用进口材料，使用效果及寿命远远优于国内同类产品。

6）封盖扭力可按用户的要求进行调整，调整范围为10—36kgf/cm以内。

出瓶星轮：

1）采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

出瓶输送链：

1）传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2）出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

机架：

1）机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。

2）三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

3）机器带集中润滑系统，可对设备传动部件集中加注润滑油，有效提高设备运行寿命。

电控系统：

1）电控柜采用不锈钢AISI304制作， PLC自动完成三合一由进瓶到出瓶的全过程控制。

2）采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动

统计故障发生时间、故障类别等信息。

3、技术参数

4、配置清单