预制聚氨酯保温管,就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道, 硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了, 其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。

聚氨酯直埋式保温管道生产厂家：其分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式：

1. 按照敷设方式可以分为: 直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管;

2. 按照其输送介质的温度可以分为: 常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管;

3. 按照外护层的不同可以分为: 玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管;

4. 按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管, 聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了。

预制聚氨酯保温管的参考标准及制作流程：

a. 参考标准: 1 、欧洲 EN253 ; 2 、建设部颁布 GB/T29047-2012 ; 3 、中国石油天然气总公司颁布标准 SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 预制直埋保温管件等；

• 制作流程: 外护层为 HDPE 高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺, 聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层) 一次成型的制作工艺, 我们称这为“一步法”； 先生产出高密度聚乙烯外护层, 然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

聚氨酯直埋式保温管道生产厂家的工艺特点：

工艺特点: 1. 抛丸除锈: 抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。将待抛丸除锈的钢管顺序送*管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2. 穿管及支架捆扎: A. 按芯管和保温层选定的 HDPE 外护管( 产品符合设计要求或 CJ/T114-2000 标准) →穿管机 V 型槽。 B .抛丸处理后的钢管(下管机) →输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →将捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为 15㎝或 20㎝。 C .将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡) 封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。注: 支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

• 聚氨酯浇注: 调整高压发泡机的混合比为 1: 1.05 →测定设备流量→设定浇注时间( 投料量/ 流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的 HDPE 外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
• 玻璃纤维增强塑料外护层介绍：

1 、增强材料(1) 玻璃钢表层, 树脂层, 含量在 90% 左右, 厚度为 1.55-2.5mm 。

(2 )短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用:作为第二层,树脂含量为 70% ± 5% ,它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层,同样起耐腐蚀作用,以防止毛细管现象的发生。

(3 )无捻粗砂:用于玻璃钢管的结构层(强度层),是产品强度的关键, 树脂含量达 25%-35% , 起增强作用, 其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂, 缠绕过程不起毛, 纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。

 2 、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是: 黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。