真空冷却是目前熟食品行业*的快速冷却技术，真空快速冷却机能让100℃的食品在10-15分钟内降低到25摄氏度，让25℃的食品在20-30分钟内冷却到0-5℃，也就是说食品在100℃冷却到0℃只需要大约30-40分钟时间。期间食品都是保持在真空状态，细菌不能够繁殖， 从而延长储藏期，保证食品的新鲜营养、卫生和鲜度。 
熟食品真空预冷机是高温熟食品保鲜、包装前端冷却设备，是目前欧美等发达国家解决高温熟食品保鲜包装*的食品预冷机械设备。
 真空预冷机实现原理： 真空预冷机原理在一个标准大气压下，水的沸点是 100 ℃，蒸发热是 2256.69KJ/Kg；而当压力降低到 613Pa 时，水的沸点是 0℃，蒸发热为 2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等高温实物放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发；由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。该过程分为两个阶段：首先是真空室内的压力降低到产品初始温度对应的饱和压力，在饱和压力下闪点出现，此阶段蒸发速度较慢，冷却效果不明显，随后压力继续降低，蒸发开始进行；其次，随着蒸发过程的进行，被蒸发物体的温度开始降低，直至预先设定的温度。真空预冷机的冷却速度取决于被冷却食品的温差，温差越小，其冷却速度越快。
 适用范围： 
主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等;
家禽类：蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等；
肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等；
鱼虾类：河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等；
油炸类：油炸食品、炸丸子等；
烘焙类：月饼、蛋糕、面包等；
馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。
特点：
1、冷却时间短，熟食品从 90 ℃ 冷却到常温只需要 10--15 分钟，10 ℃ 以下需约25 分钟。 
2、冷却过程在密封真空状态下冷却的熟食品清洁卫生，没有细菌污染。
3、冷却温度均匀，真空槽内食品的各部分温度，一直保持均匀下降状态。
4、按需要改变冷却温度，可方便地通过调节真空度，得到熟食品冷却所需的温度。
5、提高熟食品质量，防止高温下的食品氧化，避开30--70 ℃细菌繁殖期。 
6、占地面积小 ，运行时不产生任何污染，可直接装置在熟食品生产现场。
菜肴原汁原味地送达食客手中是摆在这些企业的大问题。我公司为解真空预冷机可应用于高温熟食品快速冷却至常温范围（0 ℃≤T≤15℃）。其核心作用是预冷，预冷后便于气调包装并将其置于 0℃-5℃冷库中保鲜储存。它主要由真空箱体、真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金（304 不锈钢）外壳等组成。热菜肴炒菜真空预冷机是食品企业果蔬保鲜，熟食品、盒饭、海鲜等快速均匀降温冷藏的设备。
 1.全自动控制系统，操作简单；
*的全自动控制系统，技术来自清华，整个冷却过程全部由电脑PLC控制，用户使用时只需按下触摸屏上的"启动"即可，让您的操作更加简单，所有冷却数据、温度等参数均可输出、打印、保存。
2.冷却时间短；
产品从90℃冷却到18℃以下只需15分钟左右。
3.冷却温度均匀，口感不变，避免细菌繁殖；
产品冷却温度取决于真空冷却箱内的真空度，而真空冷却箱内的真空度压值相等，所以冷却出来的产品温度内外均匀，不会内冷外热，口感不变，并且避免细菌繁殖。
4.避免了环境对食品的二次污染；
冷却过程是在密封的真空状态下，避免了产品变质问题，所以没有细菌感染。
5.提高熟食制品的质量；
产品在30℃-60℃为细菌繁殖期，但由于真空冷却机冷却时间短，从而延长了产品的保质期，保障了产品的保鲜期，因没有细菌繁殖，所以无需添加防腐剂，使产品成为“绿色食品”。
6.提高熟食制品的口味；
由于真空浸渍的原理，可以使产品因外部失水而浓缩的汤汁、高料均匀的进入到产品内部中去，因此提高了产品的口味。
7.占地面积小
占地面积小，可直接装置在产品现场，运行时不产生任何污染，清洁卫生，无需保养！
8.设备用料规范，使用寿命长；
设备设计使用寿命30年，机体全部采用无缝焊接，相关主要配置均来自进口。
，将一次炒好的菜肴摆在不锈钢托盘中，将托盘分层摆置在推车上，一车摆满后将推车推入门的真空冷却箱体内进过抽类：主要用于生鲜蔬菜、水果、鲜切花、鲜肉及水产鲜品等。采用真空冷却技术能有效促使经高温加工后的熟肉制品在短时间内迅速降温，快速通过细菌容易繁殖温度带，从而延长贮藏期，保证食品的营养、卫生和鲜度。高温熟食品冷却时，由于冷却速度快，可以极大限度地避免食品在30～60℃细菌繁殖温度带。避免使用防腐剂，延长保质期。