各部位功能介绍及技术参数

YS65-III双螺杆设备主要结构由以下几部分组成：

 1、供料系统；  

 2、挤压系统；  

 3、旋切系统；

 4、加热系统；

 5、润滑系统；

 6、传动系统；  

 7、控制系统

1、供料系统

    安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料。

技术参数：电机型号      MBNF07—Y0.75—400

          螺杆直径      Φ55㎜

          螺杆转速      0—150rpm

2、挤压系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套，其结构如图二所示。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺杆螺距为24㎜，并在轴线方向均布开四个半圆槽，所有螺纹为梯形螺纹，深度为9.5㎜。物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利又物料的熟化；另一方面，通过后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。

技术参数：螺杆直径      65㎜

螺杆转速      0—250 rpm

螺杆长度      1008㎜

两螺杆中心距      56㎜

螺杆长径比      18

加工能力      60—120㎏/h

电机功率      22KW

设备中心高      1038㎜

设备外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切装置

旋切装置是由电机、刀架、皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技术参数：电机型号        130SZ04—600W直流电机

切断长度        2—30㎜连续可调

切刀数量        1—2把

4、润滑系统

本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

技术参数：电机型号        AO2—7124    0.37KW

齿 轮 泵        CB—B4

溢 流 阀        P25

节 流 阀        LI—25

5、传动系统

附图III是YS65-III型双螺杆传动简图。动力动22KW主电机开始，先经过一对三角皮带轮和I=9:1的减速机，后通过分配箱分解为二根同向旋转的输出轴，齿轮Z24与Z41是外啮合，属于三角传动系统，两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭距和径向推力，这个传动系统的减速比为：

YS65-III=（Φ270×24/Φ250×41）×9=5.69

该机的主电机型号为：Y180——4    22KW     1470 rpm

本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。

□  本机螺杆中心距为56㎜，根据同类产品的对比选用9210圆柱滚子推力轴承。

6、加热系统

加热系统分三个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW，共12KW，各区域加热温度可独立调整。

7、控制系统

对-III主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保持装置和状态指示仪表。

外形尺寸：长×宽×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防护等级：IP44

安全防护：接地防护（接地电阴不大于4Ω）

三、操作方法及相应调整

1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修。

• 主机：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接线如图A2）
• 各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

5、主机空载调试

• 检查主机电器件有无损坏、松动；
• 检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；
• 检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。转数圈，看有无废料排出。
• 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；
• 将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保持刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
• 检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。

6、做完以上检查后，接通电源

• 检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵下转，否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油量是否及时；运转20分钟，如油面不停上涨，则调小节流阀。
• 检查主电机与润滑电机互锁是否正常。
• 点动主电机，检查主轴是否正转。
• 点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
• 将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18—19A。
• 启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。
• 启动旋切电机，转动调速旋钮，检查工具工作是否正常。
• 启动主电机，由低速至高速，检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试

  （1）空载调试正常后，主机上好模头座和所用模头。

   ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料

  （2）主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：

• 设定：I区30℃，II区100℃，III区120℃，保温10分钟
• 设定：I区50℃，II区140℃，III区160℃，保温10分钟
• 设定：I区50℃，II区160℃，III区180℃，保温5分钟

（3）主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏，拌粉要均匀，否则影响膨化质量。

（4）主机温度上升到设定值之后，启动油泵，供油2分后即可启动主电机。开至600转（30Hz），在进料口加入不少于500ml水，以便于出料，同时启动喂料电机，调节手轮由慢到快，如出料正常，主电机转速同时逐步提高到800转（40Hz）。要求喂料量以能满足主机所需为原则，不能积料，也不能空料，加料后，应时刻注意主电机电流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料从模头处挤出正常（无异物，膨化良好）后，启动旋切电机，然后合上旋切机罩。调节电机转速，直至切出所需长度和形状。

（6）停机前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保护主机。

（7）停机时，先停喂料，约3分钟后模头不再出料，停主机，卸下模头后，开主电机，将 膨化的废料从进料口加入，直到出口处无粘状物料时，可停机，清理模头，并涂上食用油，装入主机，以备下次开机。