非标定制多功能食品油炸系统

1、总述：非标定制多功能食品油炸系统是以燃气为能源的一种油炸设备。根据油炸需求的不同，油炸温度和时间均可根据产品调节，使用安全、方便、卫生，是较理想的油炸设备。

2、结构、参数：

    1、结构：本机是由油炸主体、循环油路、加热塔、细过滤、循环过滤、储油桶，及电气部分等组成。

    2、整机功率： 10KW。

3、设备参数：

a、外形尺寸：(L)5500mm*(W)4300mm*(H)2200mm。

b、网带数据：螺距：2.8mm、节距7mm、绕丝1.0mm、串丝1.2mm、串轴∅6mm、链条节距25.4、串轴间距203.2、滚子直径∅15.88。

c、油炸网链输送动力：铝盒RV75#（1:60）配4-1.5KW电机 出力轴φ28 。

d、循环油泵动力：65-50-160不锈钢风冷离心热油泵，4-5.5kw 卧式电机。

e、脱油风机动力：kl-400  2-370w电机 380V 50HZ

f、加热塔燃烧机型号：型号：RS5D-改进型

g、出保温桶：3KW 发热管。

h、细过滤：1.5寸不锈钢齿轮泵，4-1.5kW卧式电机。  

i、提升动力：WPEDA型组合机70-120#    1：300   配4-1.5KW电机 A装出力轴φ45  380V 50HZ 带刹车。

3、安装、调整：

           1、设备摆放就位后，锁死脚轮，并调整脚杯高度贴紧地面使机器位置固定。

          2、检查电线连接的各部位有无脱落，电线有无破皮，确认无误后连接电线。

    3、检查设备各部位连接处，螺栓应紧固，不得有松动。

           4、连接好管路、不得有泄漏现象。

     5、调整输送机速度至所需的油炸时间（根据被炸食物确定）

     6、一切正常后，通电通气，启动设备，待空转1分钟无异常后，可加入水进行设备清洗工作（加温至70℃）。

7、清洗完成后，必须将管道或机体内残留的水全部排出。

8、设备、物料准备就绪后可加入食用油升温至所需温度进行试产及速度设定，稳定后进行生产。

4、操作使用：（特别注意投入食用油前必须排干油槽内的水，不得存在明显可见大量水）

1、将油槽及传送带清洗干净，排除异物、污物，并擦干水分。

2、将排油阀门关闭，向油槽内注油至所需的位置。

3、一切准备就绪后打开电源，开始加热。先开启输送、油泵再开启，燃烧机点火.严禁空烧。

4、设定油炸时间、油温，当油温上升至所需温度（根据被油炸食物确定）时，向投料端投入需炸的食品。

5、油炸完毕后先关掉燃烧机，待油温冷却至90-110摄氏度时，关闭油泵循环过滤器。

6、打开细过滤阀门，启动细过滤器，将油过滤至油塔。需定期更换过滤纸。

   7、清理残渣，排除余油，把输送带提升至高点，插入安全杆，切断电源再进行卫生清理。

5、一般故障处理：

 所有设备的维护检查都必须在断电后操作，且总制开关处必须设有警示牌！

1. 机器突然不转动：立即切断电源并检测变频器有无报警（参照变频器说明书解除报警）；检测是否有异物卡住；马达或电源线有无破损。
2. 机器无法启动：检查电源开关有无打开，电缆线有无破损，电箱内是否有电器元件损坏。
3. .链条运转噪音过大：检查前后轴平行与链轮面情况加以纠正。调整中心距与张紧装置，使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。
4. 链条抖动：链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。

6、保养：

 1、开机前，检查输送链隔板有无脱链现象，松紧是否适当，各连接螺栓有无松动现象。

2、运转过程中，应该常注意运行情况，若有异常应立即停机检查。

3、经常检查油管路有无泄漏，若有堵塞应拆卸清洗。

4、每次开机前需要检查各部件的运转情况。

5、经常保持机器干净卫生，对机体内的组件进行润滑加油。

    6、请注意：所有维护和清洗工作都必须在断电后操作。

    7、*不用，应切断电源，调整调节螺母放松输送带，关好门锁，性膜密封。防止老鼠进入咬断电线。存放于干燥无腐蚀性气体场所。