该套全自动定量包装秤生产线可用于各类化工、建材、食品等行业，根据各行业的共同配料特点可增加相关工艺设备，有6—20种物料仓进行自动移动式小车自动配料，能满足各类行业的需求进行增加或减少设备，配料速度快，精度高，每种物料均有相应的独立称重系统，从而大大提高工作效率，能满足不同种物料如颗粒状、粉状、液体进行全自动混合物料，适用范围广。

　　全自动定量包装秤生产线技术参数

　　1、设备与物料接触部分材质根据现场物料选材（碳钢、不锈钢均可）；

　　2、配料计量精度≤±0.2%；

　　3、电压：380V 50Hz ±10%

　　该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计

　　该配料系统主要用于多种物料的配料包装输送生产环节。该系统可包括原料上料输送、原料储存、选择配方、自动配料、物料输送、配合拌匀、装袋缝包全过程。根据用户的场地布局和具体要求，可进行差异化设计，满足客户对较高性价比的要求。

　　全自动定量包装秤生产线功能特点

　　1、适用物料广泛，*的柔性加工系统：该系统几乎可用于耐火材料行业各种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料，还是粉料、超细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择对于物料物料特性的差异，可以设计采取各种有针对性的措施，保证物料正常流转，不堵料、不沾料、不残留，实现配料生产的流畅性；

　　2、适用配方广泛：该系统无论是对大宗物料定量配料，还是针对微量物料的定量添加，通过设计配置合适的称重设备，均可实现自动化工作。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高了工作效率，改善了工作环境；

　　3、称重计量方式多元化：根据配方中不同物料性质及添加要求，选择不同的计量方式来保证配料精度和生产效率：

　　4、有效率高、布局紧凑、占地面积小、自动化程度高、密封除尘效果好等特点；

　　5、上料方式多样，给料方式多样，根据客户要求可繁可简；

　　6、合理密封设计及除尘设计，使工作环境洁净和安全；

　　7、具有良好的可扩展性，系统基于智能称重配料控制器，PLC、工控机和现代网络技术的设计；

　　8、系统设计过程中充分考虑现场实际和操作实际，具备手动/自动，远程/就地转换控制功能，设计的操作流程简单实用，全中文界面，具备丰富的操作提示，操作方便快捷。由于系统采用模块化设计，软件采用标准化通用组态软件，使系统维护异常方便。