从人类文明史而谈，铸铁平板铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。在现代生产中铸铁平板铸造仍然占有要紧的地位，铸造产业的发展对于推动经济发展，促进相关产业进步具有*的作用。

随着铸铁平板的应用范围越来越广泛，从作业于装配、焊接行业，再到划线铆焊业内大量需求，进而试验调试作业时铸铁平板更有其无法取代的优势，其被选购者一再斟酌对比下，决定铸铁平板精度的素更高热度地被采购商搜索。要有经准的平面度，那么要想有完好的平面度须要具备一以下几个条件：

首先，分别对铸铁平板的厚度、材质、时效处理、铸造工艺进行如下要求：

对铸铁平板的厚度要求：主要包括铸铁平板上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

对铸铁平板的材质要求：强度铸铁HT200-350,硬度:HB170-240。

对铸铁平板的时效处理要求，即人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

进而用人工退火取代自然时效：按国标应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

另外对铸铁平板铸造工艺的要求，其中铲刮工艺对铸铁平板的精度保障起到决定作用：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是要紧的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级铸铁平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级铸铁平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

选择大型铸铁铸铁平板/平台时可以从表面质量下手：

检验标准的是用涂色法检验。

0级铸铁平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级铸铁平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级铸铁平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

大型平台的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

那么我们再说说铸铁平板（铸铁铸铁平板）精度，0-3级的铸铁平板工作面采用刮削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

然后铸铸铁平板（铸铁铸铁平板）平面度：可分实验室级、校验级、工具室级、三级

说道铸铁铸铁平板材质，材料为强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨能好。

购买的铸铁平板在使用时要先行安装调试。然后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，在使用过程中，需注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形等因素，使之损坏，那么我们就无法使用了。为了防止平台发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上，在平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来保证铸铁平板的精度，铸铁铸铁平板,铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。

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