综合而言，市场上急缺的综合指数较高的铸铁底板便是满足以下特点，并且确保以下标准为评定指标时，坚决落实严格生产，铸铁底板各项性能都高于均值，如此性价比更高的铸铁底板必定是被市场所接纳，并且被绝大部分客户追求的产品。

河北威岳机械铸铁底板在每一次进行设计和加工的时候，都是由自己的铸造加工 中间来进行处理的，而且河北威岳机械经过了很多年的发展以后，总结了很多的实际操作生产经验，

铸铁底板在运用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，因为铸铁底板主支点、辅助支点的设置是影响平面度坚持性的要紧要素。

那么到底什么是主支点、辅助支点呢？系统总结便是，主支点是指铸铁底板在加工、检定和运用中与装置基面或支架接触时，用作主要支承的局部，此时的支承力系是静止状态。另外铸铁底座辅助支点是指平台在运用时，为了避免承载心的偏移而发作倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。这是对铸铁底板结构设计应该参照的理论基础所在。

为了能够在销售市场站稳脚跟，不断的去各个地区同行学习制作技术，由于铸铁底板不断的吸取*技术来制作产品，现在河北威岳机械生产的铸铁平台在河北地区范围度越来越高。目前看来，机械行业的产业在不断的增多，所以在铸铁底板使用方面也在不断的增多，同时行业内对制作产品的质量要求也提高了，只有质量可靠的产品在销售市场才能站稳脚跟。

一般而言，铸铁底板的铸造加工工艺流程遵循通用型工艺流程，但一般又都结合每批铸铁底板的结构性能特点有其自身的特殊流程细则。总之，作为十几年的老厂，我威岳机械有自己单位的一套合理流程，此流程是保障铸铁底板结构、强度、性能的关键所在。

1，铸铁底板铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的划线铸铁平台生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，铸铁底板工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太要紧的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

先加工基准面，铸铁底板在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2，尤为要紧的一点则是，划分加工阶段，加工对铸铁底板质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁底板加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等

然后应该遵循先孔后面原则  对于方箱体铸铁底板、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

3，则是要求铸铁底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

运筹帷幄，合理设计，统筹安排，防患未然，这便是威岳机械十几年来总结的铸铁底板生产浇铸过程中确保合格产品的关键所在