四、，耐腐消声，清洗方便等优点。装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。组装调试 设备主体检测符合标准、部件生产完毕，进入组装调试、阶段。此阶段分为：保护层的安装、水循环系统的安装、控制执行系统的安装、试运行、调试、复试、出厂综合检测几个环节，用时正常为10天左右。 自加热燕窝杀菌锅卧式杀菌锅软包装载放位置与数量 1.软包装高压杀菌一般都用托盘盛载，托盘在全水式卧式杀菌锅内杀菌时盛放物品托盘的总高度一般以低于水位15cm为宜。 2.在淋水式卧式杀菌锅内盛放的物品托盘还应与喷淋孔匹配以保证每一只托盘都能均匀地喷淋到传热介质，均匀受热高压杀菌锅。 3.卧式杀菌锅每只托盘内摆放软包装食品的数量不宜过多，包装袋均匀平放在托盘内(或者垂直竖放在托盘格子内)，不要重叠以保证均匀受热，如包装袋在托盘内一定要重叠摆放，则必须有热分布数据论证这一摆放形式是能保证每一袋食品是均匀受热，高压杀菌锅热分布是均匀的。 高压杀菌锅软包装杀菌反压力设置原则 (1)压力与温度成正比这是一个自然规律。在杀菌锅的包装袋内，任何温度的变化都将导致压力的变化。 (2)高压杀菌锅杀菌过程是热量传递的过程，在加热过程中，包装袋内食品的中心部位达到设定温度需的时间比杀菌锅的温度要长得多。在冷却时，温度变化情况刚好相反，这就是热量传递过程中的滞后现象，而且这种滞后的时间会因产品的不同而有所差别，所以蒸煮袋在杀菌冷却全过程，包装袋内的压力始终不同于杀菌锅内的压力。 (3)包装袋在加热高压杀菌锅杀菌时，温度升高，袋内残留气体的膨胀、内容物受热体积变大、食品组织中的空气逸出，造成内部压力增大，当复合包装袋内部压力上升并超过一定限度(当P内压力P器外压方>P压力)时，包装袋就会破裂(或从封口处破袋)；反之在冷却阶段，特别在杀菌冷却开始时，由于关闭蒸汽进冷却水，锅内的高温遇到低温的水，体积缩小，杀菌锅内压力迅速下降而袋内温度下降较慢，压力下降也慢，这时容易造成包装袋破裂，所以在杀菌时要施加反压力以抵消包装袋内加热所产生的内压力，使包装袋不涨破，由于包装材料的不同，施加的反压力是不同的，如蒸煮袋是不怕压的，它的抗压能力较强，只要封口后耐压试验通过(参见GB/T1000蒸煮袋耐压试验)，在杀菌过程中是压不破但易涨破，所以杀菌时施加的反压力可以高一点，但塑料杯如梅林塑料杯八宝饭，它既怕压又怕涨，所以杀菌过程中施加的反压力要恰到好处 (4)在杀菌过程中高压杀菌锅内温度达到多少度才开始加压呢?从理论上讲这与初温、装袋量、残留空气量的多少等条件有关。当杀菌锅内温度达约95℃时包装袋内的温度也随之升高，就应开始加压(如果加压过早，则升温时间延长，如果加压太迟，则易发生袋的破裂)，但在实际操作中，鉴于包装袋怕涨不怕压的特性，为了使包装袋内的压力始终小于包装袋外部的压力，一般在升温阶段就采用压缩空气对杀菌锅内加压，使杀菌锅内压力保持在一定范围内进行加压杀菌. 卧式杀菌锅杀菌锅压缩空气输入部位 1.高压杀菌锅软包装在杀菌过程中施加反压力的方法一般均采用输入压缩空气法，为了保证锅内的温度均匀，加压用的压缩空气*入汽/水/气混合器，使蒸汽和空气充分混匀后再进入高压杀菌锅。 2.卧式杀菌锅压缩空气从杀菌钢底部切入，压缩空气进人后立即与传热介质混合(一般在循环泵吸入口)，进入循环系统，这样能保证温度、压力均匀软包装产软包装冷却时与金属罐头的冷却一样，亦应采取加压冷却。 3.冷却时的反压力应略大于恒温时的卧式杀菌反压力(一般按大于恒温时压力001-002MPa控制)，以防止高压杀菌锅内的蒸气遇到冷却水时蒸汽冷凝钢内压力急剧下降面导致破袋。 4.以后随着容器内温度的降低，高压杀菌锅内压力逐步降低，设置时可设定几个冷却阶段，每个阶段冷却压力和时间均在人机对话板上设定，杀菌锅内的冷却压力曲线是阶式的，此阶梯的宽度(保压时间)与高度(降压幅度)即冷却时的压力保持的时间和施加反压力的大小，应根据容器内中心温度的高低和容器内外压力相平衡的原理灵活掌握。 5.对压力较为敏感的包装容器(如半刚性容器等)，在杀菌过程中采用压力伺服系统进行控制，也就是说，设计个压力自动控制系统，该系统有一个压力传感器测定杀菌全过程中高压杀菌锅内压力变化情况，系统的控制部分以接收到的压力信号为依据，自动调节杀菌锅内的压力，使杀菌过程中罐外压力与罐内压力差始终保持在0.0NPa以内，这样就能有效地防止容器变形。 6.高压杀菌锅在冷却时要注意产品的冷却速度和温度，冷却速度慢，则会造成食品的色泽、风味变劣，降低产品质量。一般来讲，