产品概述：

ZSPQ氧气气动活塞调节阀由切断机构与气动活塞执行机构组成。切断机构采用直通单座形成，DN20阀芯为单导向，DN25～200阀芯为双导向，具有结构简单、操作方便、使用可靠、快速开闭等特点。主要应用于无杂质、无颗粒的液体、气体介质，要求快速严密关闭，快速放空的自动控制系统中。

调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

常见的控制回路包括三个主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。
　　在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
　　当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
　　在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行。

 氧气活塞切断阀,高压氧气切断型，应用于高压场合的氧气切断，压力为3.0～5.0MPa。由于氧气介质的特殊性，氧气流速必须控制在25m/s以下，因此高压氧气切断型金属硬密封球阀也进行了特殊的改进，且阀内件采用MONEL合金材料，确保阀门在打开的瞬间把氧气流速控制在25m/s以下，泄漏量为气体零泄漏，达到国家标准及用户使用要求。随着我国煤制油项目及甲醇项目的大规模发展，高压氧气切断阀在该装置中得到大量使用，而此前高压氧气切断阀基本上被国外几家专业阀门厂家垄断。因此，高压氧气切断金属硬密封球阀成功开发和应用，足以打破这种*依赖进口的局面。

产品优点：

　　(1)用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；

　　(2)用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降(环节越多，可靠性差的因素增加)；

　　(3)从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：现在一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；

　　(4)环节减少了，相应减少了维修工作量。

零件材质：

阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti
　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊
　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
　衬　　　套：2Cr13
　填　　　料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹

本实用新型通过以下技术方案实现:一种气动截止阀，包括阀体和设置在阀体上的气缸，所述气缸包括气缸轴和气缸底座，所述气缸轴连接气缸底座以驱动气缸底座截断阀体上的入口管，所述阀体上的入口管设置在阀体底部，所述阀体上的出口管设置在阀体侧面，所述气缸底座上还设有一凹槽，用于放置密封垫。优选的，所述密封垫为阶梯式结构，密封垫上段置于凹槽中，密封垫下段的横截面与入口管横截面吻合，所述密封垫的还设有一通孔。优选的，所述气缸轴通过螺母将气缸底座、密封垫固定，并且在密封垫与螺母之间还设有止退垫圈。由气动活塞式执行机构和低流阻、双重密封结构的切断机构组成，执行机构动作速度快、推力大、具有弹簧复位功能、带手操作机构；阀体 流路通畅、流量系数大、阀芯阀座有弹性和刚性串级双重密封。新颖*的结构，使本产品成为一类快速动作、严密闭切断、安全可靠的高性能新型切断阀。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:将原有气动截止阀内部结构进行改进，通过扩大阀体流通面积，以及改变入口管和出口管的位置，有效提高了流通性能，使高粘度液体不易造成堵塞，通过对密封垫的结构设计，有效提升了密封效果。本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

产品实拍图：