螺旋式连续榨汁机它的特点是结构简单，外形尺寸小，榨汁效率高，操作很方便，故在食品工厂广泛应用。用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬的汁液。

青铜或钢制的螺杆5在圆筒3中旋转，由于螺杆挤压产生的压力可达12大气压以上，因此要求筛筒的强度应能承受这个压力。被压榨出的汁液从筛孔中流出。筛筒由上下两半组成，中间用螺钉连接，筛孔孔径一般为0.3-0.8毫米，根据不同物料和加工工艺要求选用。

物料加入到料斗4中，汁液流入底部锥形的收集器9中，而渣则通过工作螺杆锥形部分l与筛筒之间形成的环状空隙2排出。空隙的大小用调整装置6使螺杆沿着轴线方向移动进行调整。由于空隙的改变，则改变了螺旋对物料施加的压力，压力改变了，出汁率亦改变，空隙小则汁液增加，但可能得到的汁液质量不良，这是因为使汁液变浊的物质和汁液一起压榨出来了之故。空隙大了则出汁率低。因此，使用此设备时应根据物料性质和工艺要求，调整恰当的空隙后才正式投产。但在开动机器时，为了减少起动负荷，空隙先调到大，然后才逐步减小到正常。

有一种型号为GT6G5的螺旋连续榨汁机，其螺旋做成两段，第一段叫喂料螺旋，其直径不变而螺距逐渐减小，主要用作输送物料和对物料进行初步挤压。第二段为压榨螺旋，其根径带有锥度，螺距逐渐缩小，因而不断增加对物料的挤压程度。喂料螺旋与压榨螺旋之间的螺旋是断开的，使物料经过第一段螺旋初步挤压后发生松弛

皮带轮8安装在与把手7连接的摩擦套环上，用把手7控制摩擦套环与皮带轮的离开就可达到随时停车的目的。

然后才进入第二段螺旋进行更大压力的挤压。两段螺旋不在同一轴上，外轴是空心的，内轴从外轴空心穿过，内轴与第二段螺旋直联，外轴则与第一段螺旋相联，电动机通过行星齿轮减速装置，获得两个转速相同而方向相反的动力输出轴。同时第一段和第二段螺旋的转速相同而转向相反，因而物料经松散后进入第二螺旋时翻了一个身。由于分成两次挤压，并且第一次挤压后物料翻转进入第二次压力更大的挤压，提高了压汁效率。由于第一段与第二段螺旋旋转方向相反，因此，螺旋的方向亦应相反物料在第一和第二段螺旋中运移的方向才能一致。