【乳品饮料加工生产线】豆奶加工生产工艺
 

　　大豆去杂。大豆中的霉烂豆粒以及石块杂质等必须除去，保证投入生产的豆粒纯净、新鲜、皮薄，粒大饱满，清洁无杂质。大规模的生产，还要有去杂设备即去杂机，通过机械筛分，去除大豆中的杂质，再用提升机械或原料输送机，把大豆送入下一工序。
 

　　针对乳品饮料加工生产线工程，我们从原料预处理，蒸煮，生化酶解技术，gao效的分离技术，低温多效蒸发生产工艺成熟、*，国内多条案例工程，欢迎来电治谈合作。
 

　　浸泡。大豆通过浸泡可以软化细胞组织，以利于对有效成分的提取。浸泡水为大豆原料的3倍重量。浸泡时间视水温而定，水温在10℃以下时，浸泡时间控制在10～12小时；水温在10～25℃时，一般浸泡时间在6～10小时；也可采用对浸泡水加热的办法缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃。
 

　　热烫漂洗。用蒸汽进行热烫以钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味。温度控制在95～100℃，时间约2～3分钟，以保证蛋白质不变性，提高提取率。
 

　　热磨提取、分离。采用80℃以上热水，水量为大豆干重的8～10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分开。
 

　　热处理与脱臭。豆浆经过高温杀菌脱臭机，采用100～110℃瞬时杀菌可杀灭致病菌和菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成份，达到除去豆奶腥异味的效果。
 

　　高压均质。在80℃，15～23 MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。
 

　　包装杀菌。将豆浆在80～100℃的条件下进行煮浆，然后装瓶、压盖，zui后采用121℃的温度，杀菌21-30分钟，冷却后装箱即为成品。
 

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　　工艺工程师：程勇 (微信同号)  ：