单膜包装机故障解决：

一、下膜掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与其它链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

解决方法：

1、将包装机的下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度互相匹配。

2、维修链条夹子。这一点也根据在购买设备时的配置有关，好的链条就可以轻松避免这种问题的出现，例如意大利进口链条。

3、调整下膜的位置，将下膜与链条重合。

二、拉伸成型效果差现象：

解决方法：

1、维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。

2、降低或升高加热板的温度，调整到合适的温度范围。

3、在膜的拉伸范围进行正确使用，对于厚度深的产品采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，这样既可以保证产品的质量，又降低生产成本。

三、热封不好现象：单膜包装机下膜经过热封板，出现上下有分开、分层现象。

解决方法：

1、升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形的问题。

2、将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。