全自动PCB分板机铣刀的使用方法

　　分板机铣刀的装夹：

　　1、加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

　　2、铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动失落。

　　3、所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

　　4、当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

　　5、铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

　　分板机铣刀的切削参数的选用

　　接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步*寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通设备加工，应想法消弭进给机构的间隙;②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。

　　分板机铣刀的维护：

　　1、检查设备的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在设备上使用。

　　2、主轴上*的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

　　3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

　　4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小*磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率。

　　5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。

　　6、选用正确的主偏角。

　　7、正确的放置铣刀。

　　8、仅仅在必要时使用切削液。

　　9、遵循*保养及维修的规则，并且监控*磨损