凸轮分割器是现代智能机器和自动化设备的核心，是精密机构，也是宝贵的零部件。一台质量可靠的分割器，使用方便，工作效率高，故障也少。使用粗劣的分割器，二、三年后接二连三地发生异常，修理费用增高，使工厂的生产计划混乱。这是对消费者的严重伤害。三分割器，七分安装束。分割器的好坏，一半的原因在于零部件的材料，一半的原因在于组装技术。这是业界共通的知识。还有很多朋友都关心分隔器的寿命。这个涉及很多方面。

  1。概要

  为了满足运动特性、高速性、负荷性、分率精度等要求，需要注意使用方法。特别是高速的情况，反复实现旋转和停止，很容易产生振动，所以需要注意使用方法。

  2。安装凸轮分辨率箱

  根据荷重扭矩的反复作用凸轮的分度箱投入力量。因此，如果安装凸轮分度箱的基础上，使用辅助板从两个方向固定凸轮分度箱，将辅助板固定在底部，用定位销定位。

  3。驱动轴

  如果要设计凸轮轴和输出轴的驱动轴，请尽量保持大直径，将惯性力矩控制在最小范围。因为驱动轴的长度越短越好，轴的扭矩刚性提高，轴的扭矩减少。驱动凸轮轴和输出轴的驱动轴的直径是计算扭矩的1.5-2倍。

  扭矩刚性小的话，分度运动时发生振动，稳定分度运动变得不能，凸轮从动零件受到异常力，分度精度给予大的影响。

  4。驱动轴的耦合

  凸轮面板的凸轮轴和输出轴的耦合要求在旋转方向上刚性好，没有缝隙，旋转顺畅，连接两轴的意图性好。

  如果耦合的设计被安装在输出轴上，特别要注意的是，耦合需要一定程度的长度。为了安全起见，驱动轴耦合的大小是扭矩的1.5倍---2倍。一般常用的弹性耦合和链接不符合上述要求，应该避免使用。

  5。凸轮轴的驱动方法

  凸轮轴的扭矩在旋转中变化，不过，根据惯性负荷·粘性负荷·弹性负荷·摩擦负荷等的变化，引起大的脉动变化。只有凸轮轴稳定的常数旋转才能发挥凸轮特性。凸轮轴的旋转有不稳定的脉动的话，对输出轴作用的负荷扭矩比计算扭矩变得大得多，对凸轮箱带来破坏的影响。

  为此，驱动凸轮轴的方法是一定速度的无滑动齿型传动带。发生脉动的链条传动和有间隙的齿轮传动不适合凸轮轴驱动。

  6。输出轴与作业机的连接方法

  直接连接机床和凸轮箱的输出直接驱动。使用齿轮和链条驱动是间接驱动。在允许增加惯性的范围内，尽量保持大圆径，将间隙控制在最小范围内。齿轮和链条的强度，以计算扭矩的1.5倍～2倍的大小被设计。

  7。凸轮轴和输出轴要求无缝地连接到相关部件。

  如果凸轮轴和输出轴被要求连接到连结轴、带轮、齿轮、链条、表格等，则没有缝隙。当有间隙时会产生摩擦扭矩。此时，由于惯性力矩大，减速时凸轮无法控制惯性力矩，惯性力直接冲击凸轮机构，产生异常的振动和噪音。不仅不能正常工作，还对凸轮从动部件和凸轮方面造成极其恶劣的影响，降低寿命，破坏机构。

  8。过载保护机构

  为了保护凸轮机构，必须在特定位置设计覆盖保护机构。

  9。凸轮启动停止和点动

  凸轮在分区启动·停止·点移动的话，凸轮箱发生的负荷扭矩变得比理论计算的力量大。这个不好，应该尽量避免。

  必须在分度区间停止动作时，在重新启动时必须用手册完成分度区间的分度作业，在*确认凸轮停止部位时启动。

  不得已在分域进行启动·停止·点动的情况。选择比计算扭矩大的凸轮分辨率箱。

  10。凸轮周围空间

  一般来说，凸轮是自动机器的心脏部分，安装在机器的中心部。因为被其他的机构包围，看不见，不能触摸，构造紧凑。但是，为了调整间隙，尽量避免看不见，避免触摸，方便加油和检查。