酶解罐（1m³）

公称体积：500L、1T、2T、5T、、、、

304不锈钢罐体，有控温夹套

控制转速、温度、PH、及补料

BLBIO-S型控制系统

酶解罐（1m³）

　在生活中，经常看到各种各样的发酵食品，如酸奶、奶酪、干豆类、发酵黑豆、醋、酱油、黄酒、葡萄酒等，通过微生物的使用自己的酶分解有机质形成的头发，吃一些发酵食品，可促进身体和胃的吸收。然而，发酵食品需要高温、时间和卫生条件。专业的发酵设备可以解决传统发酵过程中产生的外部细菌和杂菌问题。让我们来看看发酵罐的一些问题。

　　用天然酵母发酵时，可将发酵罐清洗干净，无残留酒石酸和霉菌。没有必要对发酵罐进行消毒。每次使用后用高压水冲洗泵和管道。

　　发酵罐的保养

　　1、精密过滤发酵罐，一般使用寿命为半年。过滤阻力过大或过滤能力丧失，影响正常生产时，需要清洗或更换过滤器（建议不清洗直接更换，因为清洗后的过滤器性能无法可靠保证）。

　　2、清洗发酵罐时，请用软刷刷，不要用硬工具刮，以免损坏发酵罐表面。

　　3、发酵罐配套仪器每年校准一次，确保正常使用。

　　4、严禁将发酵罐内的电器、仪器、传感器等电气设备与水、蒸汽直接接触，防止受潮。

　　5、当发酵罐不使用时，应及时清洗，将剩余的水从发酵罐和所有管道中排出；松开发酵罐盖和手孔螺丝，防止密封圈变形。

　　6、发酵罐、恒温水箱等碳钢设备的操作平台应定期（一年一次）喷漆，防止腐蚀。

　　7、经常检查减速机油位，如果润滑油不够，需要及时增加。

　　8、定期更换减速机润滑油，延长减速机使用寿命。

　　9、如果发酵罐暂时不使用，则清空发酵罐，并将罐内和管道内剩余的水排出。

　　二、使用发酵罐注意事项

　　1、当发酵罐的各个设备都能正常工作时，必须使用该系统。

　　2、对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa，否则会损坏滤芯，造成过滤器容量损失。

　　3、发酵过程中，罐内压力不得超过0.17mpa。

　　4、在实际消耗过程中，当夹套被蒸汽预热时，进汽压力必须控制在设备工作压力范围内（不超过0.2mpa），否则会对发酵罐造成损坏。

　　5、在排空和实际排空时，必须将剩余的水排尽在发酵罐的护套内。否则，发酵罐内筒可能被压缩，造成设备损坏。此外，过多的冷凝水会导致培养基稀释，不能满足工艺要求。

　　6、发酵罐内的负压严禁在清除空罐和实际清除后的冷却过程中产生，以免对设备造成污染甚至损坏。

　　7、在发酵过程中，发酵罐的压力应保持在0.03-0.05mpa之间，以避免污染。

　　8、每次操作时，气管内的压力必须保持高于发酵罐内的压力，否则发酵罐内的液体会回流到过滤器内，堵塞滤芯或使过滤器失效。

　　9、如果遇到自己无法解决的问题，请直系发酵罐售后服务部。切勿强行拆卸或修理发酵罐。