有些混炼胶，尤其是以天然橡胶为主的混炼胶必须在提高生产率和分散性之间找到一个平衡点，且控制混炼胶的粘度，否则油温上升得太高必然会使混炼胶的粘度下降。混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，通入密炼机温控设备油温机加热系统，利用导热油进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

橡胶密炼机每一部分执行的是不同的操作功能。侧壁必须保持适当的温度，以便增强聚合物与密炼机侧壁的“粘着性”，从而使混炼胶受到恰当的剪切；同样，转子也需要有类似的效应，但由于转子强度需要厚金属制造，所以转子的热传递能力很低。

转子温度一般比侧壁的温度低。必须在能够使混炼胶排放干净的温度下打开卸料门。这就是说卸料门所需的温度比密炼机其它部位所需的温度低。但是在混炼胶含油量高时，上述温度往往反之，即卸料门的温度要高一些。

密炼机油温机独立的环路把再循环生产用油泵入其特定的区域后，预调控器测定油温，如果油温太低，则通过输出电加热信号，提高油温，使油达到所需的温度，直到生产用油达到规定的设定值的公差范围内。

随着混炼过程所产生的热能传递到再循环到油温机中，如果超过了预调温度值后，则需要进行冷却，热量被排放出去，直到油温机系统油温恢复到规定的设定值的公差范围内。热量被温控系统传递到用户的冷却水源（冷却塔）中，并且通过电磁操作或者计量控制阀进行控制。

 密炼机温控设备油温机加热的作用是在温度可控条件下，进行混炼或塑炼生产效率高，物料分散均匀，品质优良，换料、更色清洗方便。