LG-3000 ×14层圆盘式真空干燥机

技术方案

（一）流程简述：（附工艺流程图）：   圆盘式真空干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在*层小加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的小盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的外部。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的物料由真空泵排出。干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需的停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现，亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度。从而在底部得到合格的干燥产品；

（二）圆盘式真空干燥机的特点与应用：

1、物料机械输送、连续生产、处理量可调、劳动强度轻、工作条件好、管理方便；

2、干燥效率高，通常总传热系数可达240-544kj/(m2.h.℃),平均蒸发强度约为0-8kg/( m2.h)；

3、立式安装、保温完善、热源和发热得用率高，本设备所需动力仅为普通干燥机2分之一左右，经济可行。

4、各层加热盘温度均匀；

（三）物料参数： 

 1、物料名称：  ； 

 2、初含水率：  10%；  

3、产量：      1250kg/h；

  4、终含水率：  0.15%

  5、蒸发量：    123.3kg/h；  

6、热源：蒸汽加热；蒸汽压力：0.4-0.6Mpa； 

（四） 设备选型： 

 1、根据产品特性及干品的干燥要求，此圆盘式真空干燥机采用连续式进、出料形式生产；

  2、水份蒸发量：W _湿≤【（湿含量-干品含量）÷（1-湿含量）】×产量                   =【(10-0.15)÷（1-0.15）】×125≥123.3kg；  3.1、水的汽化点在真空状态下与真空度成反比；当真空负压值越大（如-0.09Mpa），水的汽化点越低；

  3.2、当物料在烘干过程中，圆盘式真空干燥机很容易出现假真空现象，会使单位面积的蒸发量缩减；我方在设计圆盘式真空干燥机的过程中充分考虑防止此现象的形成特设计氮气反吹口，通过时间继电器控制，设定氮气单位小时内反吹次数，有利于单位面积的蒸发量的提高；    假真空原理：当真空泵长期工作后，设备已经形成一定的负压值；此时真空管道内流通量大大降低；物料蒸发出来的水份会悬浮于圆盘式真空干燥机筒体内部与半成品物料表面接触，此时就不利于物料的干燥；氮气反吹原理：当圆盘式真空干燥机内部出现假真空情况时，通过氮气反吹口补入一定量的氮气，短短1-2秒被真空泵抽走；此时圆盘式真空干燥机内部湿水份会被氮气夹带排除；在单位小时内多次操作有力水份蒸发； 

 3.3根据此种终水份要求，当真空度约-0.09Mpa，热源温度为160℃情况下，单位面积蒸发量约为1.5kg；此时通过补充氮气可适当增加蒸发量；  3.W _湿≥123.3÷1.5=82.2㎡  4、PLG-3000×14层圆盘式真空干燥机的面积84㎡＞82.2㎡，此处选型合适。（五）PLG-3200×14层圆盘式真空干燥机技术参数：

1、干燥面积：     84㎡

2、干燥圆盘数：   14层；

3、层距：         220mm；

4、大盘直径：     3000mm；

5、小盘直径：     2700mm；

6、电机功率：     15kw；变频调速；

7、防爆等级：     dIIBT4，防护等级：IP558、减速机：       WPO250-A-60；

9、进料球阀：     1套，型号DN200；

10、螺旋输送器：  1套，直径219×1000mm；

11、泄爆口：      1套，型号DN200；

12、放空口：      1套，型号DN40；

13、旁通口：      2套，型号DN50；

14、真空口：      2套，型号DN50；

15、观察视镜：    4套，型号DN200；

16、顶盖保温：    1套，保温厚50mm；

17、氮气口：      1套，型号DN20；

18、真空表：      1套，现场显示；

19、震动气锤：    4只；

20、加强法兰及加强筋：1套；

21、出料底座检修口：4套，型号DN350；

22、出料底座挡圈：1套；

23、出料球阀：    2套，型号DN200；

24、除尘器烧结网： 2套；

25、除尘器保温：   2套，50mm；

26、真空度：空载极限真空度不小于-0.09Mpa；真空泄露率小于20mbar/h；27、材质：物料经过处不锈钢制作，材质sus304；