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 电磁分离器的主要优点是电磁分离器实质上是直流电磁铁。 当电磁线圈连接到DC时，铁磁材料通过产生的电磁波与非铁磁材料分离。 电磁除铁器提供的外部磁场由两部分组成：一是线圈提供的励磁磁场，其随冷热状态变化。 另一个是由磁化铁芯提供的磁场。 后者是除铁磁场的主要来源，该磁场随磁化场的增加而增加，直到饱和为止。
电磁分离器的主要优点
1、电磁除铁器通电后，电磁力产生很强的吸力，以去除物料中的磁性杂质。 磁铁去除器内部具有高剩磁的特殊磁铁“ NdFeB”无需通电，并自然产生一种强大的磁铁，可去除材料中的铁磁杂质。
2、电磁除铁器适应性较弱，工作环境海拔不能超过4000米，环境温度不能高于40度，低于-20度，空气湿度不能大于百分之九十，不能工作 在腐蚀性环境中; 磁铁铁分离器具有很强的适应性，可以在灰尘，湿气和海水中的盐雾腐蚀下正常工作。 没有温升问题，磁场恒定，密封性好。 但是，永磁分离器的磁场将逐渐逐渐衰减。

除铁器依据原理可以分为两类，一类是电磁除铁器，一类是永磁除铁器。

电磁除铁器：是利用的电流通过线圈来产生磁场，从而实现捕获流经磁场区域物料中的铁磁性物质。

永磁除铁器：是利用铁氧体磁铁或钕铁硼磁铁，通过排列方式产生强大的磁场，一般外壳会用不锈钢包裹，当物料流过时，铁磁性杂质会吸附到不锈钢外壳之上。清理方式可以是手动清理，也可以利用加装皮带和套管隔离，生成出自动清理和易清理型除铁器。

除铁器是物料提纯的重要设备之一，物料的纯净度也决定了产品的质量。虽然应用非常普遍，但是要想进一步提高物料的纯度，生成出高纯度物料，就需基础技术的科技投入。

电磁除铁器

干式电磁除铁器是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工树脂浇注，自冷式全密封结构。电磁除铁器具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在其恶劣的环境中仍能可靠运行。电磁除铁器广泛用于矿山、冶金、煤炭、火力发电、化工、建材等行业。对磁性材料的回收和防止研磨机、细碎机等机械设备的破坏和磨损，有可靠的保护作用。

电磁除铁器工作原理

电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁件从原料中分选出来的设备。电磁除铁器且磁场对铁磁物质的吸引力(F)要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力(Fc)，Fc也叫竞争力，电磁除铁器包括铁磁性颗粒的重力、离心力、惯性力和流体阻力等。适用的电磁除铁器应具备以下三个条件：

1.足够强的磁场源(F>Fc);

2.足够的接触面积，保证吸收铁件的机会;

3.及时有效的分离已吸到的铁磁杂质，电磁铁的消磁也是有效除铁的关键。

电磁除铁器的工作原理：当有金属物件通过电磁除铁器的感应线圈时，在交变电磁场的作用下，而此时带式运输机上的磁性金属物件刚好到达电磁除铁器下方，除铁器将磁性金属物件吸起，约3s后除铁器上的电动小车将除铁器带到物料回收箱，电磁铁消磁将金属件放下，以电动小车将除铁器带回到皮带的上方。

电磁除铁器

电磁除铁器去释放铁的过程中又接到金属探测器发出的信号，将立即带励返回皮带上方，等待下一个金属物件吸到了之后，再去释放金属物件。 油冷式电磁除铁器在矿石中间有时也会夹杂着非磁性金属物件(如锰钢)，而这时金属探测器虽然还能探测到此非磁性金属物件，除铁器却不能将它除去。因此应设计金属探测器，安装在除铁器后面5m处，当二个金属探测器检测到金属时，经过时间继电器延时皮带运输机停止，操作人员到设定的位置捡拾非磁性金属，放入回收箱中。