石墨雕铣机厂家批发深度加工钛合金用刀原则   钛合金的弹性模量小、导热导温系数小，是一种典型的难加工材料，尤其进行深槽切削时难度更大。图1所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为4mm、深为30mm、长为300mm的深槽的加工实例。

    对于普通材料(如45钢)，加工上述深槽常采用高速钢(W18Cr4V)锯片铣刀(φ120×φ40×4，60齿)进行铣削，并充分冷却，即可得到良好的铣削效果。但对于钛合金TC4材料，用上述锯片铣刀切削深度为30mm的盲槽时，一个新刀片在加工第1～2件工件时*即产生磨损，其切削刃变钝，如不及时进行刃磨，则切削刃前方的挤压会明显增大，切削区的金属变形也增大，同时，磨损后*的后角不断减小，从而加大了*后面与已加工表面的摩擦力，使切削热增加，导致切削温度急剧升高。在加工第三个零件时，其刀齿两侧刀尖明显烧坏，尤其是刀齿背部和容屑槽里都粘有钛屑，表明在切削过程中发生了严重的挤压。这是由于除了钛合金导热导温系数小，钛合金材料与*材料摩擦系数大等原因造成切削温度急速升高外，还存在着由于容屑槽不够大导致排屑困难。如对上述磨损的刀片进行刃磨，需将烧坏的刀尖*磨出，其刀片直径要磨去3～4mm，这样，一把*的刃磨次数会大大减少，使刀齿的容屑槽变得更小。实践表明，经过这样刃磨后的刀片，多只能加工一个零件。为此，在研究中试着将新刀片进行跳齿以增大铣刀的容屑空间，结果发现，这种方法可使*的寿命提高3倍左右，每个刀片可加工5个零件。这种*可满足科研试制的需要，但不能满足批量生产的要求。

    我们利用对锯片铣刀进行跳齿的办法，可使用于铣削钛合金TC4的锯片铣刀寿命得到显著提高。这种方法可减少*与钛合金材料的摩擦，并可增大容屑空间，但这种方法的潜力有限。从生产效率和成本的角度考虑，应设计硬质合金(YG15)焊接*和高速钢(W6Mo5Cr4V2Al)焊接*，其*结构见图2。

    如图所示，*的前角为6°～8°，后角为6°，侧刃后角为3°～5°。

用硬质合金焊接*和高速钢焊接*对上述工件的开槽加工进行试验(切削条件相同)，高速钢焊接*能加工6个零件，而YD15焊接*可加工30个零件。综合锯片铣刀和跳齿锯片铣刀，在切削用量为ap＝7mm，f＝0.3mm/r，v＝26m/min的条件下进行试验，可得出*磨损与加工槽数之间的关系(见图3)。 alt=图3 *磨损与加工槽数的关系

    从图3可以看出，在钛合金深槽铣削加工中，*的磨损主要与*材料有关，对钛合金这种难加工材料，应优先选用细颗粒硬质合金材料，可大大提高其加工效率和加工质量。此外，*切削部分的结构也很重要，既要考虑刀齿有较大的容屑空间，又要考虑选用合理的齿数以提高加工效率。因此我们选用4齿或6齿硬质合金焊接式槽铣刀，满足了钛合金深槽批量加工的要求。

试验表明，对于钛合金深槽铣削加工，采用跳齿锯片铣刀与常规锯片铣刀相比，*寿命提高3倍；采用YD15硬质合金焊接铣刀可显著提高*寿命。