绵阳水电站闸门厂家 

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根据枢纽布置，在右岸泄洪洞进口布置事故门1扇，泄洪洞工作门布置在其下游侧。事故闸门孔口尺寸为4 m×7m（宽×高），底坎高程1040m，正常蓄水位1080 m，校核洪水位1082.76 m，坝顶平台高程1085.7m。根据枢纽防洪总体方案，该闸门的结构设计及操作水位按校核洪水位考虑，用于泄洪洞弧形工作门门叶及门槽检修时挡水，或在工作门发生事故时，动水下门切断水流。闸门为动水下门，静水启门，门顶设充水阀充水平压，设计水头及下门水头为42.79m，闭门利用水柱加重，固定卷扬式启闭机操作。

根据一般的设计准则，要求金属结构设计在满足水工总体布置及安全泄洪的前提下，应使所选设备结构简单，制造、安装容易，维修方便，综合造价低，运行安全可靠。按以上原则，根据右岸泄洪洞事故闸门孔口尺寸大小、水头、流速、水流条件及水工布置通过技术经济比较做选型，就事故闸门的支承型式，对滑动闸门、定轮闸门进行了综合比较。
作为依靠自重和水柱动水闭门的平面定轮事故闸门在我国很多工程中有应用，若采用潜孔平面定轮门，定轮门轮压1900kN，定轮直径约800mm，启门力较小；但因为门叶采用水柱下门，顶水封和侧水封均布置在下游，事故门关闭时定轮泡在水中，定轮需设置止水的密封圈，保证轴承的水密性和良好的润滑至关重要，包括密封的型式、材质、老化及密封的润滑问题，这样设计较复杂且密封效果及密封寿命不能*保证，一旦漏水，水和泥沙进入将使摩阻力急剧增加，导致事故门工作时不能闭门。且定轮布置需要加深门槽深度，加厚门叶结构。采用潜孔平面定轮门在设计、制造上是可行的，但制造难度相对较大，而且造价也高。
利用水柱下门的潜孔平面滑动门在国内外工程中应用广泛，在设计、制造、安装、运行维护等方面均比较成熟，本工程采用滑动门支承线荷载为23013N/mm2，满足现有滑道材料的抗压强度，利用全水柱闭门闸门不需加重，动水闭门持住力约为1889.5kN，启闭机易于选择，平门的门叶及埋件加工制造难度小，造价低，经济指标好，因此采用平门方案。

事故闸门结构设计编辑
事故闸门孔口尺寸为4 m×7m（宽×高），设计水头43m。闸门门叶材料为Q235B，采用主梁实腹式焊接结构，门叶分2节制造，工地拼装，面板布置在上游侧，顶、侧水封布置在下游侧，底水封布置在上游侧。顶侧水封为橡塑水封，水封宽度4.4 m，水封高度7.1m，支承跨度4.8m，面板厚度14mm，闸门动力系数取1.1。经结构布置及结构计算，闸门的结构特性如下：面板承受的大水压力为12156.1kN；顶主梁跨中断面弯应力σmax=102.2 MPa，支承断面剪应力τmax=41.7MPa；底主梁跨中断面弯应力σmax=104.9MPa；支承断面剪应力τmax=62.5MPa。闸门主要部位的应力均在许用应力范围以内。
事故闸门为动水下门，其底缘形式的设计很重要。据试验和很多工程资料表明：闸门底缘型式设计不合理，不仅会产生较大的下吸力（上脱力），更会引起负压和门槽空蚀，恶化水利条件，导致闸门震动。按照《水利水电工程钢闸门设计规范》，动水下门时，为避免门底过水的射流冲击主梁腹板及翼板而形成真空，从而增加闸门振动，下游倾角不小于30°，工程事故门采用全水柱下门，底主梁与底槛的夹角则为30.8°>30°，本闸门底缘的设计符合规范要求。
支承滑道按等荷载布置，上下2节门叶每侧布置2个滑道，门叶的大支承