旋转式滗水器
简介：滗水器是应用于污水处理SBRCASSICEAS等污水处理工中的关键设备。在啤酒、食品、饮料、制药等行业的废水和城市污水处理中，以SBR法为主体的工艺已得到了广泛的应用。具有体积小、滗水效果好、能耗低、无噪音、自动化程度高、便于集中控制、维修方便等特点。
性能参数：| 型号 | 处理水量 | 出水堰宽度 | 驱动功率 | 撇水深度 | 过水流量 | 排水管径 |
| BPS-2000 | 0-200 | 2000 | 0.55 | 1-3M按设计要求制作 | ≤30 | DN250 |
| BPS-I-3000 | 200-300 | 3000 |
| BPS-I-4000 | 300-400 | 4000 | 0.75 | DN300 |
| BPS-I-5000 | 400-500 | 5000 |
| BPS-I-6000 | 500-600 | 6000 | 1.1 | DN350 |
| BPS-I-7000 | 600-700 | 7000 |
| BPS-I-8000 | 700-800 | 8000 |
| BPS-I-9000 | 800-900 | 9000 | 1.5 | | | DN400 |
| BPS-I-10000 | 900-1000 | 10000 | 1.5 | | |
产品介绍
滗水器在SBR工艺采用的定期排除澄清水的设备，它具有能从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。由于SBR法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点;同时将多个 SBR 池连接起来，还可以具有传统污泥法工艺的连续性(连续进水)，又具有典型 SBR 工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到国内外的广泛应用。在日常使用过程中应当严格遵守操作规程，才能确保安全运行，增强运行效果。
1、经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。
2、定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。
3、巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。
4、滗水器堰口以下都要求有一段能变形的特殊管道，浮筒式采用胶管、波纹管等实现变形，套筒式靠粗细两段管道之间的伸缩滑动来适应堰口的升降，而旋转式则是靠回转密封接头来联结两段管道以堰口的运动。使用滗水器时必须通过控制出水口的移动速度等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡，这样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机控制。
定期的维护保养也很重要，可延长其使用寿命。
1、定期给驱动装置和升降机构注油。按其说明书进行。
2、给铰接位置涂抹锂基润滑脂，检查是否有额外的磨损。
3、冲洗出水堰槽部分，不要让浮渣板结在其表面。
4、如果发现水下轴承有泄漏现象(可以根据出水水质判定)应及时更换“O”型密封圈。更换“O”型密封圈的步骤：
1)、将出水堰回到初始位置;
2)、卸排水管一端的轴承框架，移开上轴承卡板;
3)、松开两端法兰的连接螺栓，将旋转轴套提出，放在平台上将旋转内套轻轻地拽出，卸掉旧密封圈换上新的密封圈。新的密封圈要涂抹润滑脂。
4)、后按顺序安装。
5、设备运行、使用过程中严禁拆卸限位开关。
用途
旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。
结构及工作原理
该设备采用旋转式、电动推杆式，安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。
主要特点
1、 设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低；
2、 对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；
3、 处理量Q<1000m3/h,采用单推杆，Q≥1000m3/h，则采用双推杆；
4、 在滗水堰口出外设有浮渣档板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，出水水质达到；
5、 设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。
浮筒式滗水器
浮筒式滗水器由浮筒、导水口、滑杆架、出水软管、出水竹节等部件组成，不需要动力，在进水和沉淀阶段，滗水器浮于水面，处于待机状态，其外口软管中所积清水形成水封，避免脏水进入。滗水开始，排水阀门打开，池中的上清液被排出，随着水位的下降，浮筒在支架的导杆中徐徐向下滑动，当水位降到水位时，关闭排水阀，排水结束。
虹吸式滗水器
该滗水器主要分为 3 大部分：排水短管 、U 型管部分及排水总管 。
（1） 排水短管：虹吸式滗水器由一系列的排水短管汇集在一起，其下口在滗水液位以下，上端汇接在一个水平堰臂上。排水短管的数量应足够多，在 SBR 反应池平面上均匀分布，以减少进口流速，使排水均匀，防止搅动沉泥。
（2） U 型管部分： U型管中部分充满水，形成水封。U 型管一侧同水平堰臂相连，另一侧与出水管相连。U 型管同出水管连接部分设有溢流管，与水平堰臂连接一侧设有放气管，放气管上设有阀门，阀门的开启与关闭用于形成或破坏虹吸状态。
（3） 排水总管：同 U 型管在水平方向上连接在一起，可放在池内，也可放在池外。总管一般低于水位 10 cm。
虹吸式滗水器以虹吸的方式自动排SBR反应池中的上清液，当需要排水时，电磁阀打开，积聚在管上部的空气被放掉，关闭电磁阀，使之形成虹吸，自动排水，直至真空被破坏后，停止排水，等待下一个循环。
补充知识点：虹吸原理是一种流体力学现象，可以不借助泵而抽吸液体。处于较高位置的液体充满一根倒U形的管状结构（称为虹吸管）之后，开口于更低的位置。这种结构下，管子两端的液体压强差能够推动液体越过点，向另一端排放。主要是由万有引力让虹吸管作用。
知识补充：SBR法处理工艺
SBR工艺又叫序批式活性污泥法，是环境工程专业名词，是指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。
进水阶段：
反应池内有高浓度活性污泥混合液，反应池具有调节池的功能。
反应阶段：
废水达到预定容积，进行曝气或搅拌反应，去除有机物，硝化、脱氮除磷。
沉淀阶段：
停止曝气和搅拌，相当于传统活性污泥的二沉池，污泥通过重力沉降实现固液分离。
滗水阶段：
经过沉淀后，形成泥水分离层，通过滗水器将上清液排出池子。
闲置阶段。
为维持活性污泥活性，会进行必要的搅拌曝气，若考虑节能或厌氧状态下除磷，也可以不进行搅拌或者曝气，这个阶段也是下一个循环的开始。
SBR工艺特点：
（1） 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2） 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高,出水水质好。
（3） 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（4） 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
（5） 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
（6） 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7） SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
（8） 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
选型说明
由于虹吸式滗水器现在用的比较少，浮筒式滗水器处理水量范围较小，所以我们主要以市场上主流设备旋转式滗水器为例来简单的和大家和互动和交流。
工作原理工作过程
在曝气和沉淀阶段，滗水器位于水位之上（初始位置），滗水阶段开始时，驱动机构驱动起升机构的丝杠向下作直线运动带动铰链四连杆摆动，使出水堰绕主轴中心转动，快速接近水面。这时浮筒首*入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口。排水开始，到达水位的液位控制单元发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。当出水堰到达所设定的水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。 工作过程
SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水一曝气反应一沉淀一短时间排水一进入下一个工作周期，也可称为进水阶段——加入底物、反应阶段——底物降解、沉淀阶段——固液分离、排水阶段——排上清液和待机阶段——活性恢复五个阶段。
进水阶段
进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
反应阶段
是ＳＢR员主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
沉淀阶段
沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是*静止的，在SBR系统中这个过程比在中效率更高。
沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5——1h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。污泥层要求保持在排水设备的下面，并且在排放完成之前不上升超过排水设备。
随着测量仪器的发展，已经可自动监测污泥泥液面，因此可根据污泥沉阵性能而改变沉淀时间。可以预先在自动控制系统上设定一个值，一旦污泥界面计所监测到的污泥界面高皮达到该数值便可结束沉淀工序。
排水阶段
排水阶段的目的是从反应器中排陈污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。
SBR排水一般采用滗水器。滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。现在也可在沉淀的同时就开始排水，当然要控制好滗水速度以不影响沉淀为原则。这样就把沉淀和滗水两个阶段融合在一起。
待机阶段
沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。
根据需要可进行搅拌或瀑气。在多池系统中，待机的目的是在转向另一个单元前为一个反应器提供时间以完成它的整个周期。待机不是一个必需的步骤，可以去掉。
在待机期间根据工艺和处理目的；可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。待机期的长短由处理水量决定。
排除剩余污泥是sBR运行中另一个重要步骤，它并不作为五个基本过程之一，这是因为排故剩余污泥的时间不确定。与传统的连续式系统一样，排除剩余污泥的量和频率由运行要求决定。
基本性能和运行模式
有效的防止污泥膨胀
底物浓度梯度大，是控制膨胀的重要因素。*混合式反应器里基本没有浓度梯度丝状茵含量高，极易膨胀，属于推流式反应器的SBR系统浓度梯度很大，丝状茵含量低，不易膨胀。
SBR系统进水阶段和反应阶段的缺氧（厌氧）和好氧状态的交替，能抑制专性好氧的丝状菌的过量繁殖，而控制膨胀。
BOD的去除
SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制有关条件可保持微生物的选择性。在一个完整的处理周期内，微生物选择压变化大．这些选择压包括氧气和基质的可获性。
尽管在一些传统的连续式系统中也会出现这些选择压中的某一种情况，而SBR系统具有很好的选择和拓展能力，允许微生物在*的环境中生长。
悬浮物的去除和稳定
SBR在沉淀时的——个优点在于停止了进、出水，也停止了得气和混合．充分利用了静态沉淀原理，这样可获得更快的分离，也可沉下更多的固体。传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的，因此沉淀在动态条件下进行。
SBR系统另外一个优点是其灵活性，可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时，沉淀时间可以减少到固体分离所必需的小时问．以缩短整个周期的时问，处理更大的流量，如有必要滗水可以在沉淀时就开始。传统系统则不具备这种灵活性。
硝化和反硝化
污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统，以氮气的形式从系统中去除。氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。
硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行，反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中的氮，只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间)，而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。
生物除磷
生物除磷首先需要一个厌氧期（没有溶解氧和氧化态的氮），同时存在易降解的有机质，在好氧阶段（高溶解氧浓度）促使污泥摄取过量的磷。在下一个厌氧期开始前从反应器中排除一定量的剩余污泥。
SBR的灵活性表现在可通过改变运行模式来满足这些条件。在一个SBR系统中完成除磷的运行程序为：进水，曝气，沉淀排泥，排水。
SBR工艺的特点
经典SBR的基本运行模式。其操作由进水(fill)，反应(react)，沉淀(settle)，滗水(draw)和待机(idle)等5个基本过程组成。
从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行，不需要连续活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等设备。连续活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定连续操作，与此相反，经典SBR是单一的反应器内，在时间上进行各种目的的不同操作。
它的间歇运行方式与许多行业废水产生的周期比较，可以充分SBR的技术特点，因此在工业污水处理中应用非常广泛。
在一些难降解废水的处理方面，经典SBR仍然经常被采用。由于SBR工艺占地小，平面布置紧凑，在小城镇污水处理方面成功应用SBR工艺的例子也非常多。
工作原理
SBR 的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR 反应器并联间歇运行的方式。对于单一SBR 反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气，污水连续进入SBR 反应器，此时活性污泥对有机污染物进行吸附去除。
有机污染物浓度达到值，当污水到达预设水位后，停止进水开始曝气，反应期随即开始，该阶段有机污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不断减小，当有机污染物浓度降低到适当值时，停止曝气，随即进入沉淀阶段，该阶段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不断沉降，达到高效的泥水分离效果。
在进入到排水排泥期后，上清液通过滗水器排除，剩余污泥也通过排泥系统排出，当进入到闲置期后，活性污泥处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，当进入下个运行期的进水期时，活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。
