大型花生秧粉碎机器

操作使用

1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。

3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。

4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。

5、 可按下列顺序停机

螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。

6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

大型花生秧粉碎机器

　　高强度、高可靠性的结构设计-确保了热风循环烘箱的高可靠性；热风循环烘箱工作室材料为SUS304不锈钢-抗腐蚀、冷热疲劳功能强，使用寿命长；

　　表面喷塑处理–保证热风循环烘箱的持久防腐功能和外观寿命；高温硅橡胶密封条–确保了热风循环烘箱大门的高密封性；多种可选功能（小车、测试孔、记录仪、强制换气等）保证了用户多种功能和测试的需要；大门与加热器/风机互锁功能（可选），可以将物料频繁进出对温场的减到蕞小；

　　*可根据用户要求定制尺寸/定制使用指标/定制各种选配功能*蕞高极限温度可选300℃*温度控制可实现温度定值控制和程序控制（可选功能），水平/垂直的可选送风方式，保证了客户实际负载使用时的温度指标达到蕞优效果；用铠装加热管作为加热源（不发红、无明火、易更换），大大地提高了热风循环烘箱的安全性和可靠性；

　　每台电机均配置过流（过热）保护/加热器设置短路保护，确保了热风循环烘箱运行期间的风量及加热的高可靠性；鼓风与加热的互锁功能及独立温度保护功能，杜绝了热风循环烘箱干烧或温度失控的危险性；电控关键配件均采用产品，使热风循环烘箱的整体质量得到了提升和保证；

　　*热风循环烘箱满足以下标准JB/T 5520-1991干燥箱技术条件GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GJB 150.3A-2009用装备试验室环境试验方法（高温试验）超细玻璃纤维绝热材料-确保将热量散失减到蕞小；

　　如果温度设定不好的话，可能会温冲幅度大，造成温度过高导致烤坏产品。

　　热风循环烘箱温度过冲太大是指*次开机时，工作温度超过设定温度3℃以上后，再慢慢降低并稳定在目标温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。

　　*消除温度过冲是不可能的，使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买产品的用户来讲，这里有以下几种办法可供用户选择：

　　一、二段升温法

　　先把温控仪表温度设定在离需要温度差5~10℃处（具体差多少合适，用户可以根据当时的环境温度和产品的多少确定），稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的目标温度上。

　　二、空箱恒定法

　　先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上，然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免烫伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新危险。

　　由于技术改进，现在我厂生产的热风循环烘干机配置的自整定系统，在即将达到设定温度的时候，系统自动调整加热元件，防止温冲幅度过大。