一、主要功能特点：

      1、主脱水段采用非常*可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计，*地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼含水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。
      2、低能耗，低成本运行。
      3、结构设计*，适用范围广。
      4、网带调速及纠偏控制系统技术*，可保证*稳定运行。
      5、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上，其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行更佳选用，保证了较好的脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。
      6、本机传动及电气控制系统采用国内有名品牌产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率极低。
      7、主机重力自由脱水采用*的多辊大弧面排列脱水装置，*地增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计*，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。
      8、选用优质防腐材料及零配件加工制造。
      9、本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用热镀锌（可再加热塑喷涂）或表层喷沙除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达十年以上。
     10、全自动运行，操作维护简便。

   二、适应范围:

     矿山类：铁矿泥浆脱水，金矿泥浆脱水、陶瓷抛光污泥、陶瓷原料、铝土矿尾泥、洗矿厂泥浆脱水、石英砂污泥

   建筑类：洗砂泥浆、打桩污泥、河道污泥、砂石加工尾泥、制砂污泥、建筑制砂污泥、酸洗钢铁尾泥、大理石/人        造、石抛光污泥脱水。

三、工作原理及工作流程：

1工作原理

带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.1预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差，因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎*丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利的进行压榨脱水创造条件。

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