在中国社会进步的时代大背景下，人们的环保意识逐步提高，人们对生活质量的安全意识也更加强烈。过去，对病死动物无害化处理，采取的焚烧法或掩埋法等，简单的处理方式，极易发生次生污染，而推动科学的病死畜禽无害化处理方法，在确保安全的前提下，实现资源再利用，是大势所趋，政策鼓励。

宇收公司研发的无害化处理设备具有以下优势：

1.能够快速高温高压灭菌、粉碎、烘干，有效的切断畜禽细菌的传播；

2.可以将畜禽尸体*的转化为有机肥从根本上解决畜禽尸体无害化处理的问题，畜禽尸体经过高温高压的有效灭菌、利用干燥的方式将物体进行烘干，再通过粉碎机粉碎，达到废弃物*回收高效利用的结果；

3.环保的处理方式，不产生任何有害气体，无异味，不会造成因气体产生的二次污染；

4.产出的回收品：油脂可用于生产饲料用油、工业用油、生物柴油；粉状物可用于生产高蛋白饲料和有机肥料。

一、 适用范围：

对猪、牛、羊、马、驴、骡、驼、兔及鸡、火鸡、鸭、鹅及其它动物患传染性疾病，寄生虫病和中毒性疾病的肉尸及其产品进行无害化处理。

二、 产量：5-150吨/天

三、畜禽无害化处理设备原理及工艺流程：

　　无害化处理设备原理：小型干化法处理机组是把有机废弃物通过高温高压（135℃，0.3Mpa）的方式有效灭菌、同时采用负压真空的方式将物体进行烘干，然后在进行脱脂，最终产生全脂肉粉与油脂，达到废弃物*回收高效利用的结果。
　　

工艺流程：动物尸体自动上料→高温高压破碎、灭菌、烘干、卸压及废气处理→脱脂→包装、入库。

工艺过程：
　　1、病死畜禽由专用封闭自卸式运输车，将养殖场病残猪和宰杀厂物理死亡猪运送至无害化处理厂。
　　2、物料通过皮带输送机或者提升机送至化制机内，该过程自动操作，避免了病菌二次污染。
　　3、物料装满后，关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到135度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
　　4、打开出料口，肉骨粉通过螺旋输送机输送至螺旋榨油机内，通过螺旋压榨原理把油脂分离出来，得到含油率10-12%(达到饲料含油标准)的肉骨粉，油脂。
　　5、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸汽冷凝成水，冷凝后的气体直接排放。
　　6、在干燥过程中产生的废水为废气蒸馏水不含油脂，主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。

三、畜禽无害化处理设备：
　　1.化制罐：罐体内部带有自动搅拌齿，可整头死猪直接投入，无需肢解，该产品集破碎、化制、灭菌、烘干一体化。
　　2.螺旋榨油机：用于化制烘干后肉骨粉的脱脂，实现肉骨粉与油脂的分离。
　　3.螺旋输送机：用于化制烘干后肉骨粉与榨油机之间的传输。
　　4.降尘器：废气处理设备，把高温高压处理后，泄压及烘干过程中对废气的缓冲降尘，避免泄压时附带物料。
　　5.冷凝器：废气处理设备，把废气冷凝成水，集中收集处理。
　　6.真空泵站：化制烘干过程中，通过真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等环节，实现化制罐内部低温负压干燥，备有污水收集罐。
　　7.冷却塔、水箱；循环冷水，补给冷凝器所需要的冷水。
　 8.毛油精炼、深加工