回转分级筛

低故障，少维修，傻瓜型简易操作；变速箱采用非齿轮传动方式，无需润滑油，避免因漏油而造成污染；

尾部支撑为弹性支撑，*地降低噪音，提高分级性能。

出料口内部流线型设计，不使物料沉积，避免交叉污染。

压筛机构简洁方便，快捷换筛。

 针对不同的制粒要求，我们需要灵活的对实际情况进行分析，必须要根据物料的制料特性以及各饲料厂家的具体特点，来选择正确的秸秆颗粒机的环模参数和操作条件，因地制宜，才能生产出高品质的饲料。下面一起来了解下具体的内容。

    在生产期间，如果操作不当，将可能会导致秸秆颗粒机环模破裂。根据经验来分析，出现这样情况的主要原因有：1、传动轮配合面磨损造成环模开裂；2、压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂；3、传动键磨损而导致环模撞击开裂；4、除铁装置效果变差使环模工作面有金属物体压痕，而导致环模开裂；5、环模与压辊之间间隙过小，故而造成环模开裂。

     除此之外，在生产加工中，还会遇到其他的情况。比如经过对成品检查，发现饲料颗粒弯曲，外侧面呈现许多裂纹。之所以会出现这样的情况，主要的原因有：1、切刀离环模太远，而且本身比较钝；2、粉料太粗；3、饲料硬度太低。

    因而针对这样的情况，我们需要适当的移动切刀，或者是更换*，另外就是在秸秆颗粒机制粒期间，提高粉碎的细度，增加模孔长度，如有必要，还可以添加糖蜜或油脂。另外一种情况就是颗粒表面出现水平横向裂纹的问题。这主要是由于纤维过长，调质时间太短以及湿度过大引起的。

    因此针对这种情况，我们需要合理控制纤维的细碎度，并且按照秸秆颗粒机设备的运行状态，适当的延长调质时间，并控制原料温度，减少调质水分。这样一来，也能够的减少横向裂纹的问题，使得秸秆颗粒机制粒水平有所提升。

应用于颗粒、破碎料的分级和二次循环粉碎工艺以及一些颗粒、粉料的清理和分级。

产品规格与参数 

回转分级筛