1.双螺杆膨化机结构
配合物料经输送设备送至调质器，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。

2.双螺杆膨化机膨化原理
典型双螺杆挤压膨化机的膨化机构，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从“ ”膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa（依膨化要求而定），温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。

3.双螺杆膨化机的特点
双螺杆膨化机在国内发展相对较晚，由于其膨化的原料特性变化范围较大，需要螺杆转速在较大范围内调整，其工作原理比单螺杆膨化机要复杂得多，在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较复杂，造成设备成本的增加，如单螺杆采用皮带一级传动，而双螺杆膨化机采用齿轮箱传动，二者在制造与传动效率方面都有很大差异