小型气浮机大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径越小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的"气泡裹携"作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。

目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如:湖泊、水库及部分江河中的藻类;植物残体及细小的胶体杂质;印染行业的染料颗粒;造纸、化纤行业的短纤维;炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴;电镀和酸洗废水中的重金属离子;电泳漆废水等等;都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度是提高气浮效率的关键，三者相互关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成1UM的气泡，其微量可达到1000000个，所以，在溶解空气不变的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善。传统气浮效率低，其主要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡的直径一般都在50UM以上气泡群均匀性（消能以后单位体积溶气水中所含气泡个数），一般在108/m³ 以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果不理想。而超级溶气气浮污水处理机产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102/cm³，同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

小型气浮机主要由以下几部分组成：

1、气浮机体：圆形的钢质结构，是污水处理机的主体和核心。内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣机等系统组成。释放器是产生微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里突然释放，形成大量微气泡群，与废水充分混合，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水*分离出来。清水通过出水管排出，浮渣通过刮渣系统刮到污泥槽中，自流至污泥池。

2、溶气系统：溶气系统主要由溶气罐、空压机、回流泵组成。溶气罐是系统中重关键部分，内部设有射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。

3、药剂罐：用于溶解及储存药液，设计为溶解、储存为一体，溶解罐配有搅拌装置。体积随处理量大小而配套。