圆盘式真空过滤机工作原理

     陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。陶瓷过滤机的应用中存在问题。

主要构造

     陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成。 槽体采用耐腐蚀的不锈钢，起装载矿浆的作用,搅拌系统在槽体内搅拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷过滤板安装在辊筒上，辊筒在可无级变速的减速机的带动下旋转。 陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。 陶瓷过滤机采用反冲洗，联合清洗等方法，该系统采用PLC全自动控制，并配有变频器、液位仪等装置。开机时，矿浆阀门由料位仪监控，控制矿浆液位的高低，真空罐滤液由液位仪检测，当至高位时，PLC控制系统迅速打开滤液泵出口阀门，快速排水。陶瓷过滤机可根据用户的不同要求，采用远程控制或集中控制。

圆盘式真空过滤机机械特点

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1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命

提高了1-1.5倍。

2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。

4、多点干油泵集中自动润滑。

5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。

7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的

工作效果。

8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。

9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。

10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。