SH4000车间粉尘收集移动式工业高压吸尘器
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SH4000车间粉尘收集移动式工业高压吸尘器

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4200 1

具体成交价以合同协议为准
2019-08-27 15:14:27
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上海全风实业有限公司

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产品简介

SH4000车间粉尘收集移动式工业高压吸尘器作为一种高效除尘设备,吸尘风机是吸尘器的重要部件,动力来源。风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。

详细介绍

SH4000车间粉尘收集移动式工业高压吸尘器

此款机器是本公司专为工厂生产设备配套及狭窄区域而设计的产品,克服以往碳刷主机寿命短、不能连续工作、以及皮带传动风机转速高、真空度偏低、维修困难的弊端,

该系列产品采用电机风机一体式结构,具有结构紧凑, 寿命长、噪音低、性能稳定,可长时间连续运作等显著特点,能合理的配套于切削、打磨、钻孔,印染,制药,陶瓷制作等行业的设备的清洁工作。本系列设备另一优点是工作效能大于输入功率的26%,电器装置附漏电保护,即安全又方便,是市场上应用广泛的实用型产品。

SH4000车间粉尘收集移动式工业高压吸尘器的性能:
1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。

用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源,功率较大,一般分为可移动式和固定式两种,其工作原理是采用电机带动高压风机(或采用一体机)在有限容积内产生负压,从而产生吸力,介质物被吸入后,通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤,普通型只可以吸收含水量代的干型介质物,干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等。加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾、气体等。 吸尘器在工业上的应用显著的就是在洁净室中的应用。

功能特点:

 一、具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
二、采用的是无油运转,能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。全风德系环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙      小。大大加强了风的压力。
四、采用特殊叶片设计,其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作,耐高温,耐严寒。
六、免维护使用,在质保期之内,基本上不需要任何维护。
七、节能环保:全风高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质,耐高温的进口轴承NSK轴承;跨越了浇铸生铁老旧工艺,且叶轮与其他部件不产生任何接触,无油无污染,拥有“高、精、轻”等特点,科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。

具体使用范围:
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

高压吸尘器保养事项:

吸尘器配套高压风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:

1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。
2.检查外壳及防护设备。
3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。
4.检查和紧固各部螺栓。
5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。
6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。
7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。
8.检查防震部分及震动情况。

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