FD真空冷冻干燥机  

FD系列生产型冻干设备，按加热板名义面积区分，共有10、20、50、100、150、200㎡等不同规格，主要差别在于干燥仓的长度不同，可装的盛料滑车数量不同，从每仓2辆到8辆不等。

基本原理：

     真空冷冻干燥是在真空状态下利用冰晶升华的原理，在高真空的环境下，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接从冰态升华为水蒸汽，从而使物料干燥。

真空冷冻干燥产品的特点：

1、可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分，因而能大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低温、真空、无液态化，故能有效地防止干燥过程中营养成分的转化和状态变化；
3、冻干制品成海绵状，无干缩，复水性能好，食用方便；
4、冻干制品含水量很低，相应包装后可常温贮存和运输。

真空冷冻干燥可加工多种食品：

1、蔬菜类：蘑菇、香菜、荷兰豆、香葱、蒜片、玉米等；

2、水果类：荔枝、香蕉、草莓、菠萝等；

3、鱼肉类：虾仁、甲鱼、牛肉、猪肉、鸡肉等；

4、其它类：茶叶、药材、蛋花汤、人参、咖啡等。

真空冷冻干燥主要组成：

由干燥——捕水系统、真空系统、制冷系统、媒体系统、物料传动系统、微机自控系统等组成。

真空冷冻干燥设计特点：

1、按加速升华理论设计加热和水汽捕集系统，每平方物料加热大负荷可达2KW，与设备相仿，因此，干燥期有可能以大速度使水气升华和凝结，干燥周期较短，平均能耗低。
2、采用内置式冷阱，直接置于加热板底部，配有高效的热屏蔽措施，同冷阱为外置式和内置串联式的设备相比，水汽捕集通路短、流畅，水汽和冷阱接触均匀，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技术，分左侧和右侧两个水汽捕集器，左侧捕集水汽时，右侧融冰，勺一个捕集器在干燥结束后再融冰的设备Lb，冰层较薄，冰面温升很小，始终处于较低温度，吸附效率始终较高，冷阶结构紧凑，而且融冰始终在干燥过程中进行，无需单独的融冰时间，总生产效率提高。
4、水汽捕集采用氨满液循环的*体制，较直膨式、重力供液式及传统泵供液的设备比，传热系数高，传热稳定，更能准确控制冷阱温度，更能适应冻干过程负荷的剧烈变化。
5、采用负压蒸汽融冰技术，可在干燥过程中融冰，不影响干燥的真空度，且不消耗水，节水*。
6、全封闭式定压加热系统，由氨气自动充放系统保持增压不变，无气泡生成，工质采用去离子水，热性能较油为优，采用大流量平行流程，加热温降较小，扳面温度均匀，加热板经特殊表面处理，有*的辐射率和*的干燥成品率。
7、真空采用预抽和维持两个泵组成，有利于节能，预抽组有*抽速，不同规格可在6min——15min内由空载抽至100Pa，采用美国进口薄膜电容式真空规，耐水蒸汽，能按设定自动调节真空度，有*的精度和稳定性。
8、控制系统采用西门子PLC和智能温度、压力控制器的组合，配有模拟流程显示屏，较只用微机控制的设备控制精度、稳定性和可靠性更好，更直观，无需选择菜单，并配有工控机，采集、记录和储存信息并参与网络管理。