酸奶生产线的工艺

　　1.工艺流程概述：

　　原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。

　　1．收奶：

　　鲜奶由奶桶或奶槽车运至加工厂，经过磅秤计量、过滤进入冷贮罐。牛乳的验收按：（1）食品卫生的要求，（2）加工工艺的要求，（3）感官等方面的要求。验收程序：（1）感官指标，（2）酸度，（3）密度，（4）新鲜度，（5）微生物检验，（6）抗菌素残留。

　　2．净乳：

　　净乳是除去杂质，一般采用双联过滤器，有条件采用离心分离机。

　　3．冷贮

　　大型厂一般采用板换间接冷却法，小型厂采用直冷法贮奶。冷却温度4-10℃，贮藏时间6-36hr。贮量为生产能力的50-100%。

　　4．调配：

　　根据产品的特色和口味进行配料，一般要求产品中糖度10%左右。主要甜味剂是用砂糖。

　　5．过滤：

　　采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次。

　　6．均质：

　　均质能使浆液均匀粘稠，口感细腻。同时可防止浆液分层。使用压力20Mpa。

　　酸奶生产线的调整：

　　设备的调整主要是均质机与灭菌机。

　　均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整，压力调至13.5Mpa，压力调为5.0Mpa，开机前灭菌机电流调整旋钮放在小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置，以确保二次灭菌的流量适当。

　　包装机在热水漂洗时可进行试包，调整至好状态，以提高产品的成品率，包装机的灭菌紫外灯，要经常检查是否正常，无紫外灯时将影响产品的质量。

　　3、电气控制：

　　整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制，可采用手动与自动方式工作。在手动控制时，要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作，5号泵每次开机时间不能超过20秒，否则奶将会从包装机溢出，造成浪费。