植物蛋白饮料生产线本机采用了*的OMRON 可编程变频器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。是以植物果仁.果肉及大豆为原料(如大豆.花生.杏仁.核桃仁.椰子等)，经加工.调配后，再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。下面介绍植物蛋白饮料生产线的工艺阶段。
 

　　1、原料处理阶段：先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为7.5一8.5的弱碱液中浸泡2一10小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
 

　　2、磨浆阶段：用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10一20倍。好是70～90度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！
 

　　3、分离去渣阶段：将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一3次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时pH值约力6.8一7.1。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，终只剩下花生乳液。
 

　　4、灭菌消毒阶段：将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到80度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一96度时，液面翻滚，维持1一2分钟，即可达到灭菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的灭菌设备对花生乳灭菌处理。
 

　　5、均质阶段：在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂.增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质.均质温度为70一90度。均质后的花生乳立即装罐，在4℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。