环保印染纺织工业废水处理一、印染废水预处理的重要性
     纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
     目前印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
环保印染纺织工业废水处理二、印染废水回用技术关键
     印染废水回用不是简单的低水平回用，而是参与产品生产过程的回用，应以把握生产回用水水质要求为前提。通过对印染生产过程中的退浆、煮炼、漂白、染色、印花、漂洗、整理等各个工序的生产用水水质调研与测试表明，实现印染废水生产回用不仅要使经处理后的废水COD和SS满足生产用水水质要求，而且废水中的铁、锰、氯化物、硬度、色度等对产品质量有影响的敏感性指标亦应符合印染生产要求，通常的印染生产用水水质要求如表1所示。印染废水回用的技术关键包括对有机污染物、色度、浊度、SS、铁、锰、硬度和无机盐类的去除，以及卫生学指标满足要求。
表1   印染生产用水水质要求

表2  印染废水达标排放水质同再生利用生产用水水质对比

注：① 摘自《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）。

    ② 摘自《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923，2005）。

1、对有机污染物COD、BOD5的进一步去除
     一般印染废水经处理达到一级排放标的出水COD、BOD5浓度仍不能满足印染生产用水水质要求，如表1所示。所以，印染废水生产回用时，须再经处理以进一步去除COD、BOD5。一般采用生物处理，如生物接触氧化、曝气生物滤池、生物活性炭等可以达到对COD、BOD5深度处理的目的。
2、对色度、浊度、SS的去除
    达到一级排放标准的印染废水，其色度、浊度、SS等感官性状指标仍然不能满足生产回用水的水质要求，须进行深度处理。生物处理可以去除部分色度和浊度，但是，主要是用物化方法，如混凝沉淀、过滤等予以去除，以达到生产回用水水质的要求。
3、对无机盐类的去除
   印染废水中含有残留的染料，如分散染料、活性染料、还原染料等，以及残留的助剂，如纯碱、烧碱、元明粉、表面活性剂等，印染废水含有的各种无机盐类致使废水的溶解性固体（TDS）浓度和电导率均偏高。一般印染废水的TDS为1200～1500mg/L，电导率为1600～2000μs/cm，而工业用水的TDS高允许浓度为1000mg/L，如果高于该值范围，在管道和设备中易形成无机盐的沉积，产生结垢和金属腐蚀。在印染生产用水中过高的硬度和TDS还会增加染化料的用量和影响产品质量。所以，印染废水生产回用时，应根据废水水质和生产回用的用途不同，有必要时进行除硬或除盐处理。除硬或除盐方法有离子交换、电析（ED）和反渗透（RO）等。
4、对铁和锰的去除
    印染生产用水要求铁、锰含量均在0.1mg/L以下。如印染废水回用水中铁、锰含量高于印染生产用水水质要求，则对印染产品质量有影响，易产生斑点或者影响产品的色泽，甚至成为次品，为此，印染废水回用时要考虑铁和锰指标满足用水要求。一般采用混凝沉淀、化学氧化和生物接触氧化法等可以达到除铁和除锰

1、膜处理深度脱盐系统（高品质回用水质要求）
     目前印染废水中水回用深度脱盐采用UF+RO工艺，而超滤直接应用于印染废水深度处理，不仅效率低，而且极易造成膜孔堵塞，膜污染严重。而且超滤膜再生困难，膜更换费用高，使系统无法正常运行，这也是目前采用双膜法处理印染废水的大的问题。
    RO膜分离脱盐系统借助膜的选择截留作用，将原水中的溶解盐类、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的脱盐水，其脱盐率高于97%，从而达到纯化水质的目的。脱盐过程无相变，无需加热，工艺过程简单，能耗低，操作控制容易。
系统特点：
1.无需超滤工艺，工艺简单。   
2.RO系统采用抗污染反渗透膜，使用寿命长；
3.出水水质好，可用于所有生产工艺；
4.自动化程度高，操作简单，运行成本低；