高压上料鼓风机

号码18015434392高压上料鼓风机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2019-08-08 17:25:28
254
属性:
泵轴位置:卧式;材质:铝合金;电源电压:.v;断流压力:.;驱动方式:电动;输入功率:.w;效率:.%;性能:变频,不阻塞,防爆,耐腐蚀,耐磨,卫生,无泄露,自动,高压,其他;扬程:.m;重量:.kg;最大流量:.m3/h;
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产品属性
泵轴位置
卧式
材质
铝合金
电源电压
.v
断流压力
.
驱动方式
电动
输入功率
.w
效率
.%
性能
变频,不阻塞,防爆,耐腐蚀,耐磨,卫生,无泄露,自动,高压,其他
扬程
.m
重量
.kg
最大流量
.m3/h
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苏州全风环保科技有限公司

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产品简介

真空上料旋涡气泵厂家大风量漩涡气泵是吹吸两用的旋涡气泵,漩涡气泵特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。引进了德国*技术,攻克了风机在启动时电流过大导致风机损坏的现象,吸料鼓风机利用再生原理设计,单段风叶径小,风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!使用寿命长。高压上料鼓风机

详细介绍

真空上料旋涡气泵厂家

 产品既可以用于抽真空使用液可以用于压缩空气设备使用,安装较为简单,可以任意安装水平或者垂直方向;马达直接转动,没有其他的多余接触部件,在加上内部一体式的消音装置,改进了普遍风机噪音比较大的现象;低噪音、高品质、无油运转、高效环保是气源需求设备生产有力的推进器。

高压上料鼓风机

   公司拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有*的生产加工和检测设备。上海全风工厂专业研制:环形高压鼓风机,透浦式中压鼓风机,直叶式鼓风机,多翼式离心风机,冷却风扇及工业用吸尘机。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出第二代新产品,(其中 CX-TB系列中压鼓风机,进 出风口可根据客户要求改大或改小;另外出风口可以;360度旋转)“品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。

高压上料鼓风机特点介绍:引进 的日本科技和德国西门子的制作工艺,公司通过ISO9001:2008质量体系认证,风机通过欧盟CE认证,!

   是中国风机行业中的产品,性能高于类似产品,全风高压风机采用特殊材料制造而成:
一、吸料上料风机的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、吸料上料风机的轴承采用高速、耐高温的进口轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,20000小时免维护,相当于连续运转2年。
三、吸料上料风机出入风口均装置内置消声管,从而达到低噪音。
四、吸料上料风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、吸料上料风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、吸料上料风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、吸料上料风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、吸料上料风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。
(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下*工作。)
九、吸料上料风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。

上料鼓风机特点:

高效率、低能耗(旋涡风机在高压力范围有较保守的设计,在使用情形下根据需求风量/风压产生变化时,仍能安全运转);
安装容易(旋涡风机能安装于水平或垂直方向);
可靠性高(旋涡风机除叶轮外,无其它动件,并采用世界NSK,SKF高速轴承,更能保证风机工作,*寿命几乎免维修);
低震动 (旋涡风机的机械精密度高,回转部件均经过CNC加工中心加工,极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低);
低噪音 (旋涡风机进出风口皆有内藏式消声器,降低运转噪音);
结构坚固 (旋涡风机采用ANDC12压铸铝一次性压铸而成,有别于一般铝壳或铁壳之风机,更坚固耐用);
适用范围(旋涡风机规格多,分高压力和大风量系列,可灵活选用);
zui高品质 (以上海全风实业有限公司多年之制造经验,加以严密的品管,使所有零件均能达到zui高品质);

上料鼓风机使用和保养:

1,  风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3,  风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
7,  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体

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