详细说明

脉冲板式真空干燥机

一、概述
脉冲板式真空干燥机是我公司吸收客户反馈及使用需求，在现有产品技术的基础上，开发设计的新型干燥设备。该设备广泛应用于制药行业、生物工程等领域的，是一种符合新版GMP的真空箱式干燥装置，其主要针对热敏性物料、粘性大物料和需要回收溶剂的干燥，对物料含糖量高、易溢出、易气泡中药浸膏类的物料干燥能力和效果非常好。该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理，是一种的低温干燥方式，其可以采用蒸汽、热水、电为热源，亦可以配备饱和、流通蒸汽灭菌、臭氧消毒功能、在线清洗或浸泡清洗功能。
二、与传统干燥设备相比的优势
1、干燥效率高，比传统效率提高200% 以上，大大缩短干燥时间；
2、相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上；
3、产品均匀性高，干燥后的产品品质和颜色好；
4、具备在线清洗或浸泡式清洗功能，移动式料车设计，更方便清洗；
5、针对易气泡物料，采用脉冲破泡设计；
6、针对不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸水性；
7、全自动控制系统，整套系统人机界面操作，可分段设定参数，实现更复杂的工艺流程，保障干燥效果。
三、特点
1、板层加热：板层平面度1mm，料盘与板层紧密贴合，传热效率高；中空的隔板设计，使板层加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证物料干燥一致性；
2、干燥箱体内壁采用不锈钢板镜面板制成，内壁边角圆弧过渡，确保内部*、便于清洗；
3、内壁设有加热夹板，能预防结露；形成有效隔离层，减少内外温差，降低箱体内部热量散失；
4、可拆式料车设计，料车可整体移出箱体，方便检修和阶段性*大清洗；
5、可选配冷机器，可有效回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂；
6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等，便于观察箱体内物体干燥情况；
7、箱体门自动开关，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度。

突破点：

1、烘架的每层平板的左右两侧都有脉冲电磁阀单独控制的喷气管且高度可调，针对不同物料都可达到良好的效果

2、脉冲刺破由程序控制，根据物料发泡情况，信号传给左右两侧的脉冲阀，毛细管按顺序向物料交叉对吹

3、采用平板加热，物料受热均匀，换热面积增大，热能吸收率提高；加热采用四进四出，保证温度均匀性在±2℃以内

4、选配内壁加热，防止水蒸气遇冷板液化滴入药品，且避免不必要的冷凝水二次蒸发，增加了干燥效率

5、采用多点式抽真空，底部与排污口连接的副真空接口通过三通转成主真空接口，若有部分冷凝水可直接破真空抽走（真空管道配有止回阀防倒吸），无需二次蒸发。

6、采用PLC触摸屏控制，实现各个程序的自动控制及各个参数的在线显示和打印功能。所有的阀门采用电动或气动阀，自动开启或关闭

7、放空口处安装加热呼吸器，温度自控，置换的洁净空气经加热后进入腔体不会冷凝，防止干燥后的物料再次受潮

8、真空泵采用变频调速，分阶段调速抽真空，防止浸膏溢出且加快水气抽出

9、该设备腔体内所有管道可拆卸，烘架可拉出箱体，清洗方便；也可选配在线浸泡清洗

工作原理：

将物料装入烘盘中，放置与箱内加热的平板上，在真空状态下，通过连续的降压增压，由真空泵将溶剂带走（并可增加冷凝回收系统），达到快速干燥的目的。

设备结构：

箱体、烘架、烘盘、破泡系统、加热系统、真空系统、控制系统组成。

特点：

1. 低温，箱体整合加热，温度均匀。

2. 破泡系统快速解决中药浸膏的发泡现象。

3. 自动脉冲系统，定时反吹，控制箱内真空度。

4. 受热面积大，干燥速率快。

5. PLC全自动控制系统，并可自动记录工作温度脉动频率等。

技术参数：